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ZBQ-27/1.5煤礦用氣動注漿泵(以下簡稱注漿泵)主要用于礦井、隧道、水利、地鐵、建筑、橋梁施工中,用于注漿堵水,填充空隙,破碎巖層的注漿固結(jié),錨索注漿;還可用于修復公路、鐵路路基翻漿等局部缺陷,以及軟地基處理;在抗洪搶險中排除地下隱患。
該注漿泵體積小、重量輕,使用可靠,在易燃、易爆、溫度、濕度變化較大的場所,均可以安全使用。
該注漿泵以壓縮空氣為動力源,由于氣缸和注漿缸具有大的作用面積比,從而以較小的氣壓便可使注漿缸產(chǎn)生較大的注漿壓力。
1.進氣口 2.壓力表 3.調(diào)壓閥 4.注油器 5.彎頭 6.進氣控制開關(guān)
7.泵體總閥 8.出漿口9.泄壓閥 10.出漿組件 11.吸漿組件
序號
項目名稱
單位
數(shù)值
1
型號
/
ZBQ-27/1.5
2
額定排漿壓力
MPa
1.5
3
額定流量
L/min
27
4
額定供氣壓力
0.5
5
額定泵速
r/min
130
160
180
6
供氣壓力
0.4
0.63
7
流量
22
25
28
8
耗氣量
m3/h
≤110
≤130
≤160
9
噪聲
dB(A)
≤90
10
柱塞直徑
mm
Φ50
11
柱塞行程
100
12
柱塞數(shù)
個
13
外形尺寸
320×645×1080
14
整機重量
Kg
a.保證氣源無過多的水分和污物,保證氣源有潤滑系統(tǒng),使用時進氣管路應(yīng)配有油霧器;
b.氣源管應(yīng)先接通風管,吹凈雜物,然后與注漿泵可靠連接;
c.先將泵的進漿口浸到清水中,慢慢打開進氣球閥,保證注漿管道通暢,密封處無泄漏;
d.漿液應(yīng)混合均勻,無團塊,不過稠,及時清理桶角和邊上凝固材料,以免掉入漿液內(nèi);
e.將泵的進漿口浸入漿液中,慢慢打開進氣球閥,漸漸增大到適宜的注漿速度;
f.泵在停止工作后應(yīng)馬上浸到清水中沖洗,慢慢打開進氣球閥,直到排漿管中排出的的水清澈不含漿液為止;
g.在切斷氣源和排漿管后,定期卸開下法蘭的螺絲釘,抽出注漿缸,徹底清除注漿殘留的材料;
h.清洗后將注漿缸金屬表面涂上潤滑脂,并重新與泵體聯(lián)接緊固;
i.不要使泵空載或輕載高速運行,以免損壞各活動部件;
j.氣源壓力不得超過0.8MPa;
k.在施工現(xiàn)場注漿泵應(yīng)使進漿口朝下豎起放置,避免進氣管接頭和排氣罩內(nèi)進入雜物。
a.拆除下法蘭螺絲釘,抽出注漿缸,必要時擰下進漿帽;
b.將小活塞桿兩端的螺母擰松,拆下小活塞桿;
c.拆除泵體和氣缸間的螺栓,將泵體與氣缸分離;
d.擰下氣缸頂部的蓋形螺母;
e.將活塞推到氣缸最深處,從活塞上擰下傳動桿,再擰下露出的控制桿;
f.再將活塞桿擰入活塞中幾扣,將活塞部分從氣缸中拉出;
g.檢查活塞上的進氣閥和排氣閥,保證堅固整潔,密封可靠;兩進氣閥密封面與活塞平面的間隙一致,在3-4mm之間,進氣閥桿無松動;
h.檢查各部件的磨損和損壞情況,需要時及時更換;
i.徹底清除各部件的積垢,在相對運動的表面涂以潤滑脂,再進行組裝;
j.密封件更換:
①上方的觀察孔出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象后,應(yīng)立即更換密封帽;
②密封套邊緣不能與注漿缸壁貼緊時,應(yīng)立即更換小活塞密封套;
③發(fā)現(xiàn)排氣罩中出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象后,應(yīng)立即同時更換密封帽和壓緊螺帽下的密封圈。
a.避免粉塵及雜物進入泵體而使泵堵塞;
b.使用前做準備時,應(yīng)將快速接頭的粉塵及雜物清理干凈;
c.將油壺串聯(lián)在進氣管路上,擰開油壺螺帽,加入潤滑油,用螺絲刀擰緊油壺內(nèi)的螺絲,然后倒轉(zhuǎn)一個不大的角度,以獲得滿意的潤滑油量,再擰緊油壺螺帽;
d.壓力表與壓力表座之間為密封油液,通常不可拆卸;
e.壓力表管接頭接在巷道壁的注漿口上,再停止使用時應(yīng)立即徹底清洗,必要時可卸下壓力表座,清除積在膜片處的材料,清除時不得使用鋒利工具損傷膜片;
f.在拆卸排漿管前,應(yīng)先打開卸壓閥卸壓。
a.產(chǎn)品必須由本專業(yè)人員維修與保養(yǎng);
b.維修時,必須用規(guī)定的替換零件。
本產(chǎn)品保修期為12個月,自發(fā)貨之日起計算。在此期間非人為原因損壞,本公司負責免費維修(不可抗拒因素除外,例如:自然災(zāi)害、戰(zhàn)爭等)。
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主要用途及適用范圍
ZBQ-27/1.5煤礦用氣動注漿泵(以下簡稱注漿泵)主要用于礦井、隧道、水利、地鐵、建筑、橋梁施工中,用于注漿堵水,填充空隙,破碎巖層的注漿固結(jié),錨索注漿;還可用于修復公路、鐵路路基翻漿等局部缺陷,以及軟地基處理;在抗洪搶險中排除地下隱患。
1.3 使用環(huán)境條件
該注漿泵體積小、重量輕,使用可靠,在易燃、易爆、溫度、濕度變化較大的場所,均可以安全使用。
2 結(jié)構(gòu)特征與工作原理
該注漿泵以壓縮空氣為動力源,由于氣缸和注漿缸具有大的作用面積比,從而以較小的氣壓便可使注漿缸產(chǎn)生較大的注漿壓力。
1.進氣口 2.壓力表 3.調(diào)壓閥 4.注油器 5.彎頭 6.進氣控制開關(guān)
7.泵體總閥 8.出漿口9.泄壓閥 10.出漿組件 11.吸漿組件
3 技術(shù)參數(shù)
序號
項目名稱
單位
數(shù)值
1
型號
/
ZBQ-27/1.5
2
額定排漿壓力
MPa
1.5
3
額定流量
L/min
27
4
額定供氣壓力
MPa
0.5
5
額定泵速
r/min
130
160
180
6
供氣壓力
MPa
0.4
0.5
0.63
7
流量
L/min
22
25
28
8
耗氣量
m3/h
≤110
≤130
≤160
9
噪聲
dB(A)
≤90
10
柱塞直徑
mm
Φ50
11
柱塞行程
mm
100
12
柱塞數(shù)
個
1
13
外形尺寸
mm
320×645×1080
14
整機重量
Kg
25
4 使用操作
a.保證氣源無過多的水分和污物,保證氣源有潤滑系統(tǒng),使用時進氣管路應(yīng)配有油霧器;
b.氣源管應(yīng)先接通風管,吹凈雜物,然后與注漿泵可靠連接;
c.先將泵的進漿口浸到清水中,慢慢打開進氣球閥,保證注漿管道通暢,密封處無泄漏;
d.漿液應(yīng)混合均勻,無團塊,不過稠,及時清理桶角和邊上凝固材料,以免掉入漿液內(nèi);
e.將泵的進漿口浸入漿液中,慢慢打開進氣球閥,漸漸增大到適宜的注漿速度;
f.泵在停止工作后應(yīng)馬上浸到清水中沖洗,慢慢打開進氣球閥,直到排漿管中排出的的水清澈不含漿液為止;
g.在切斷氣源和排漿管后,定期卸開下法蘭的螺絲釘,抽出注漿缸,徹底清除注漿殘留的材料;
h.清洗后將注漿缸金屬表面涂上潤滑脂,并重新與泵體聯(lián)接緊固;
i.不要使泵空載或輕載高速運行,以免損壞各活動部件;
j.氣源壓力不得超過0.8MPa;
k.在施工現(xiàn)場注漿泵應(yīng)使進漿口朝下豎起放置,避免進氣管接頭和排氣罩內(nèi)進入雜物。
5 維修與故障排除
a.拆除下法蘭螺絲釘,抽出注漿缸,必要時擰下進漿帽;
b.將小活塞桿兩端的螺母擰松,拆下小活塞桿;
c.拆除泵體和氣缸間的螺栓,將泵體與氣缸分離;
d.擰下氣缸頂部的蓋形螺母;
e.將活塞推到氣缸最深處,從活塞上擰下傳動桿,再擰下露出的控制桿;
f.再將活塞桿擰入活塞中幾扣,將活塞部分從氣缸中拉出;
g.檢查活塞上的進氣閥和排氣閥,保證堅固整潔,密封可靠;兩進氣閥密封面與活塞平面的間隙一致,在3-4mm之間,進氣閥桿無松動;
h.檢查各部件的磨損和損壞情況,需要時及時更換;
i.徹底清除各部件的積垢,在相對運動的表面涂以潤滑脂,再進行組裝;
j.密封件更換:
①上方的觀察孔出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象后,應(yīng)立即更換密封帽;
②密封套邊緣不能與注漿缸壁貼緊時,應(yīng)立即更換小活塞密封套;
③發(fā)現(xiàn)排氣罩中出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象后,應(yīng)立即同時更換密封帽和壓緊螺帽下的密封圈。
6 注意事項
a.避免粉塵及雜物進入泵體而使泵堵塞;
b.使用前做準備時,應(yīng)將快速接頭的粉塵及雜物清理干凈;
c.將油壺串聯(lián)在進氣管路上,擰開油壺螺帽,加入潤滑油,用螺絲刀擰緊油壺內(nèi)的螺絲,然后倒轉(zhuǎn)一個不大的角度,以獲得滿意的潤滑油量,再擰緊油壺螺帽;
d.壓力表與壓力表座之間為密封油液,通常不可拆卸;
e.壓力表管接頭接在巷道壁的注漿口上,再停止使用時應(yīng)立即徹底清洗,必要時可卸下壓力表座,清除積在膜片處的材料,清除時不得使用鋒利工具損傷膜片;
f.在拆卸排漿管前,應(yīng)先打開卸壓閥卸壓。
7 儀器維修與保養(yǎng)
a.產(chǎn)品必須由本專業(yè)人員維修與保養(yǎng);
b.維修時,必須用規(guī)定的替換零件。
8 保修承諾
本產(chǎn)品保修期為12個月,自發(fā)貨之日起計算。在此期間非人為原因損壞,本公司負責免費維修(不可抗拒因素除外,例如:自然災(zāi)害、戰(zhàn)爭等)。