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提高花鍵軸的強(qiáng)度、剛度和減輕重量的措施
1. 減少應(yīng)力集中
(1) 盡量避免截面形狀的突然變化,在截面尺寸變化處盡量采用較大的過(guò)度圓角,盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽。在重要結(jié)構(gòu)中,可采用凹切圓角?;蛴眉绛h(huán)來(lái)增大軸肩圓角半徑。
(2) 用盤(pán)銑刀要比用端銑刀銑出的鍵槽槽低過(guò)渡平緩,因而應(yīng)力集中小。
(3) 過(guò)盈配合的軸,可通過(guò)增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開(kāi)減荷槽等來(lái)減小應(yīng)力集中。
(4) 打穿的銷(xiāo)孔比未打穿的銷(xiāo)孔的應(yīng)力集中小。
2. 改善表面品質(zhì)
花鍵軸的表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面較粗糙的地方。為提高軸的疲勞強(qiáng)度,可采用表面強(qiáng)化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法,可顯著提高軸的承載能力。
1. 改善花鍵軸的受力情況
例如,在圖1-1所示的起重卷筒的兩種不同方案中,a)的方案是大齒輪和卷筒聯(lián)在一起,轉(zhuǎn)矩經(jīng)大齒輪直接傳給卷筒。這樣卷筒只受彎矩而不受轉(zhuǎn)矩,在起重同樣載荷Q時(shí),軸的直徑小于方案的直徑。