二水平煤倉施工安全技術(shù)措施
     概述：根據(jù)礦安排，決定由開一隊（1）前去二水平煤倉處理西北角隱患。為確保施工安全及工程質(zhì)量，經(jīng)隊班子研究，特編寫該施工措施：
一、施工設(shè)計：
1、二水平煤倉口西北角以下料石塌落部位。
2、施工前，先將二水平煤倉煤放至煤倉口料石塌落處，底部溜煤嘴關(guān)閉。
3、施工采用“三噴兩錨”施工工藝。先由上而下將頂幫活石塊搗掉，再進行刷幫、剔底（將活石、浮煤及雜物清理干凈），用水沖洗該處倉壁、需錨網(wǎng)倉壁四周墻體，初漿80mm砂漿，及時打錨桿錨固，復噴50—100mm砂漿（以將錨盤噴平為原則），再二次打錨桿（錨盤露出比原倉壁少30mm左右），掛網(wǎng)，三次噴漿與原倉壁設(shè)計保持一致。
二、質(zhì)量要求：
1、噴漿采用潮料噴漿，灰：沙=1：2.5，水灰比為0.45，速凝劑摻和比為2.5—4%，隨噴隨灑。
2、錨桿采用∮20X2000mm麻花錨桿，每根錨桿配一卷錨固劑。間排距600mmX600mm（允許誤差+50—-100mm），端頭錨固，安裝牢固，與受力面垂直布置。其中，初次錨網(wǎng)托板密貼緊固，錨桿露出錨盤的長度小于50mm,錨網(wǎng)錨桿預緊力矩不低于100N.m。二次錨網(wǎng)錨盤外螺絲緊固不少于5絲，確保三次噴漿后整體錨固效果。
3、噴漿時噴頭應垂直受噴面，距受噴面距離為0.8m—1.2m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓以及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。保證成型美觀，噴層密實，表面平滑。
 4、必須將煤（巖）粉排盡方可打注錨桿，并嚴禁使用失效及變質(zhì)錨固劑打注錨桿。
  5、金屬網(wǎng)搭接長度為100mm,雙邊搭接，每200mm聯(lián)一扣，呈“三花”布置，網(wǎng)片平直，初次錨網(wǎng)金屬網(wǎng)要求托盤壓緊，緊貼巖面；二次錨網(wǎng)金屬網(wǎng)應與外露錨桿捆扎后再噴漿，確保掛漿封閉效果。
  
4、噴漿及噴涂料時噴頭與受噴面垂直，噴頭距離受噴面為80—150cm，一人繞燈，一人操作。噴漿配料比為：水泥：河沙=1:2.5，水灰比為0.45，速凝劑摻合比為2.5—4%，隨用隨拌，并調(diào)整好水風壓，以減少回彈。
 
5、步磚平鋪間隙為2—3mm，并要墊好河沙找平鋪實, 不空不鼓，并保證線條齊直，整體平整，磚面干凈整潔，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。子機巷兩頭臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；防滑條順直，視覺效果美觀。
 
6、二一區(qū)軌道下山口軌道東邦管路處理：將管路用道木等支撐牢固后沿軌道坡度將管路正下方剔底400（寬）mmX400mm（深），然后將管路埋好并與原坡度充填一致。
 三、安全措施：
1、每班施工安排一名跟班隊干，對當班安全及工程質(zhì)量全面負責。
                

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