工作面回采預(yù)抽鉆孔施工安全技術(shù)措施
　　　 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求，結(jié)合我公司已有的瓦斯資料分析，預(yù)計(jì)在15301工作面回采過(guò)程中使用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題難度很大，為保證安全生產(chǎn)，減輕通風(fēng)負(fù)擔(dān)，故決定由我隊(duì)在15301工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽施工回采預(yù)抽鉆孔。
　　　　一、抽放鉆孔設(shè)計(jì)：
　　　1、抽放方法、抽放方式
　　　本煤層瓦斯抽放采用采前預(yù)抽和邊采邊抽的方法，采用鉆孔抽放方式；
　　　2、本煤層回采抽放鉆孔施工順序
　　　進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷回采抽放鉆孔自80米停采線開(kāi)始依次按孔號(hào)往里施工。
　　　3、本煤層回采抽放鉆孔設(shè)計(jì)
　　　工作面回采抽放鉆孔布置參數(shù)（具體詳見(jiàn)附表1、附表2、附圖1、附圖2）
　　1）、鉆孔深度
　　工作面回采鉆孔沿煤層傾向布置，采取在進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷雙側(cè)布置鉆孔，雙側(cè)布孔鉆孔累計(jì)深度200m（即中部重疊20m），回采工作面采取下行通風(fēng)方式，呈現(xiàn)進(jìn)風(fēng)高、回風(fēng)低，考慮回風(fēng)巷施工仰角抽放鉆孔比進(jìn)風(fēng)巷施工俯角抽放要容易，且考慮在抽放過(guò)程中進(jìn)風(fēng)巷抽放鉆孔積水難處理等原因，故15301工作面進(jìn)風(fēng)巷回采鉆孔深度設(shè)計(jì)為80m，回風(fēng)巷回采鉆孔深度設(shè)計(jì)為120m；
　　　2）、鉆孔水平間距
　　　按照煤層瓦斯含量降到8m3/t以下、瓦斯壓力降到0.74Mpa以下的標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)抽回采區(qū)域內(nèi)煤層瓦斯噸煤鉆孔量0.1m/t以上的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，故設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷本煤層抽放鉆孔水平間距為0.5m，呈三花眼布置。
　　 3）、鉆孔垂直間距
　　　15301工作面平均煤厚5m，進(jìn)風(fēng)巷凈高3m，回風(fēng)巷凈高3m，鉆機(jī)自身高度為1.1m，故進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷下排抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置；
　　　考慮鉆孔抽放半徑、現(xiàn)場(chǎng)施工情況，進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷上排抽放鉆孔距下排孔0.6m、距頂板1.3m處布置。
　　 4）、鉆孔個(gè)數(shù)及進(jìn)尺
　　　工作面回采鉆孔沿煤層傾向布置，工作面走向長(zhǎng)度1253m，工作面傾斜長(zhǎng)度為180m。工作面可采長(zhǎng)度1107m，實(shí)際打鉆距離為1107m；鉆孔間距0.5m，進(jìn)風(fēng)巷回采鉆孔孔數(shù)為2214個(gè)，鉆孔進(jìn)尺為177120m；回風(fēng)巷回采鉆孔孔數(shù)為2214個(gè)，鉆孔進(jìn)尺為265680m；總鉆孔數(shù)為4840個(gè)，總進(jìn)尺為442800m。
　　　按照預(yù)抽回采區(qū)域內(nèi)煤層瓦斯噸煤鉆孔量0.1m/t以上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)算得最少需施工回采鉆孔進(jìn)尺為1253×180×5×1.5×0.1=169155m。此設(shè)計(jì)鉆孔進(jìn)尺442800m>169155m，故能滿足預(yù)抽回采區(qū)域本煤層瓦斯要求。
　　 5）、鉆孔角度
　　（1）進(jìn)風(fēng)巷回采鉆孔傾角
　　　進(jìn)風(fēng)巷按-8°—-12°傾角計(jì)算，在80m位置底板下沉11.13m—16.63m；
　　　計(jì)算得進(jìn)風(fēng)巷下排抽放鉆孔傾角β為-10°—-11°，上排抽放鉆孔傾角β為-10°—-11°。
　　　下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以-10°—-11°開(kāi)孔，在80m位置鉆孔下沉3.86m—2.46m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計(jì)終孔距底板2.86m—1.46m左右；
　　　上排抽放鉆孔在距底板1.7m處以-10°—-11°開(kāi)孔，在80m位置鉆孔下沉3.86m—2.46 m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計(jì)終孔距底板3.46 m—2.06m左右；
（2）進(jìn)風(fēng)巷回采鉆孔方位角
　　　進(jìn)風(fēng)巷回采鉆孔以0°方位角施工。
（3）回風(fēng)巷回采鉆孔傾角
　　　回風(fēng)巷按8°—12°傾角計(jì)算，在120m位置底板上傾16.7m—24.94m；
　　　計(jì)算得回風(fēng)巷下排抽放鉆孔傾角β為9°—11°，上排抽放鉆孔傾角β為 9°—11°。
　　　下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以9°—11°開(kāi)孔，在120m位置鉆孔上傾3.17m—3.14m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計(jì)終孔距底板2.17 m—2.14m左右；
　　　上排抽放鉆孔在距底板1.7m處以9°—11°開(kāi)孔，在120m位置鉆孔上傾3.17m—3.14m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計(jì)終孔距底板2.77 m—2.74m左右。
　　　4）回風(fēng)巷回采鉆孔方位角
　　　回風(fēng)巷回采鉆孔以0°方位角施工。
二、鉆孔的封孔
　　　封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，（我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長(zhǎng)度為15-20cm。
　　　　三、鉆機(jī)施工安全措施
　　　1) 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
　　　1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設(shè)備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài)，方能開(kāi)機(jī)。
　　　2、安裝鉆機(jī)時(shí)，將工作地點(diǎn)頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見(jiàn)實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問(wèn)題時(shí)必須及時(shí)處理好。
　　　3、機(jī)長(zhǎng)要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風(fēng)側(cè)0.5m處，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場(chǎng)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，立即停機(jī)、撤人并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度處理。
　　　4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。
　　　5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí)，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。
　　　6、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí)，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭、馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
　　　2）鉆進(jìn)時(shí)的操作
　　　1、鉆機(jī)操作時(shí)，必須機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。
　　　2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的完孔，必須由機(jī)長(zhǎng)、工長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)詳細(xì)記錄在進(jìn)尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°，鉆孔位置誤差不大于±0.2米，開(kāi)孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　　3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不
                

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