總回風(fēng)巷加固施工安全技術(shù)措施
    2煤總回風(fēng)巷從馬頭門開始過全巖冒頂區(qū)，冒頂區(qū)最高處14.5m，最寬處13.5；左側(cè)見老空（長28m，寬20m，高3m），右側(cè)有不明老空區(qū)。經(jīng)設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位等多方研究協(xié)商，左側(cè)老空區(qū)內(nèi)全部打錨索支護(hù),巷道左側(cè)頂板采用料石砌墻接頂支護(hù)；冒頂區(qū)頂板離層，采用上下分段分層法施工，施打錨網(wǎng)索并噴砼支護(hù)，最后架設(shè)U29型鋼棚噴砼封閉永久支護(hù)，鋼棚上方采用枕木全部背頂結(jié)實(shí)。U29型鋼棚間距0.6m，噴砼厚200mm，砼強(qiáng)度C25；為做好回風(fēng)立井井筒和2煤總回風(fēng)巷工程的保護(hù)工作，特編制本措施。
    編制依據(jù)：《2煤總回風(fēng)巷施工圖》，《2煤總回風(fēng)巷施工作業(yè)規(guī)程》，《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，《煤礦安全規(guī)程》。
一、現(xiàn)場概況：
    （1）巷道架設(shè)U29鋼棚斷面為半圓拱形，凈寬5600mm，凈高4450mm；
    （2）左側(cè)老空區(qū)（區(qū)域一）長28m，寬20m，高3m，需充填砼空間約1700m3；右側(cè)老空區(qū)空間不明（區(qū)域二）；為保護(hù)回風(fēng)立井井筒，兩處老空區(qū)需進(jìn)行砼充填；（附圖）
    （3）我單位已在0-27m段，頂板錨網(wǎng)索噴砼施工，左幫砌筑料石墻至頂板，巷道內(nèi)架設(shè)U型鋼棚并噴砼封閉，噴砼厚200mm，砼強(qiáng)度C25；2煤總回風(fēng)巷現(xiàn)巷道27m向前段，施工采用錨網(wǎng)索+U型鋼噴砼支護(hù)；
    現(xiàn)所有已施工U型鋼棚巷道的兩幫及頂板需要壁后注漿加固。   
加固方案
   1、老空區(qū)（區(qū)域一，區(qū)域二）采用充填砼施工，充填砼強(qiáng)度C15，骨料最大顆粒20mm，水泥為礦渣硅酸鹽32.5，充填砼配合比已實(shí)驗(yàn)室返回結(jié)果為準(zhǔn)；
    老空區(qū)（區(qū)域一）充填，采用預(yù)留觀察孔內(nèi)敷設(shè)管路充填砼，管道內(nèi)徑Φ127mm；
    老空區(qū)（區(qū)域二），采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，鉆孔Φ150mm，孔深5000mm，鉆孔內(nèi)敷設(shè)Φ127管路進(jìn)行注漿施工，為增加（區(qū)域二）的漿液流動性，達(dá)到更好的充填效果，該處注1:1水泥砂漿（與巷道內(nèi)加固注漿料相同），水泥為礦渣硅酸鹽42.5。
   2、巷道加固采用水泥砂漿注漿加固，水泥砂漿注漿壓力6Mpa，水泥砂漿配合比（重量比）水泥：砂為1:1。水泥為礦渣硅酸鹽42.5，注漿量約為23.6m3/m。
   巷道內(nèi)注漿加固，采用Φ42  L=3000中空注漿錨桿，拱部布設(shè)5根，幫部從底板起650mm處各布設(shè)1根，錨桿間排距1800×1800mm（附圖）
三、施工順序及方法：
    1、施工順序：
    老空區(qū)（區(qū)域一）充填砼施工→老空區(qū)（區(qū)域二）止?jié){墻施工→巷道幫部注漿施工→巷道頂部注漿施工。
    對距井筒150m范圍巷道的左右兩幫不明老空區(qū)進(jìn)行鉆探，探明老空區(qū)后，繼續(xù)對其進(jìn)行注漿充填。
   2、巷道內(nèi)注漿加固施工順序： 
　　 標(biāo)定眼位→鉆孔→清孔→插入注漿錨桿→封孔→連接注漿系統(tǒng)、逐孔注漿至終壓→進(jìn)行注漿→達(dá)到終止壓力→關(guān)閉注漿泵。
　　3、施工方法:
　　 老空區(qū)（區(qū)域一）充填砼施工方法：先打開預(yù)留觀察孔，安裝充填管路后開始充填砼，充填過程中及時(shí)檢查充填效果，直至充填結(jié)束，再對觀察孔進(jìn)行封堵。（充填管路不回撤）；
　　 老空區(qū)（區(qū)域二）注漿充填施工方法：先用ZY650鉆機(jī)施工鉆孔，孔徑φ150mm，距底板1000m起，斜向上45°，孔深5000mm，孔間距3600mm，開始敷設(shè)注漿管路并注漿，先施工止?jié){墻。
    巷道內(nèi)注漿孔施工方法：兩幫鉆孔采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，鉆頭直徑φ60mm，孔深3000mm，拱部鉆孔采用ZY650探水鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑φ60mm，注漿孔全部垂直于巷道圍巖表面。待鉆孔施工完畢后，鉆孔內(nèi)安裝中空注漿錨桿，注漿錨桿安裝結(jié)束后，采用先下部，后拱頂部注漿的方式進(jìn)行注漿；下部注漿時(shí)要對稱注漿，一次注漿2排共8個(gè)孔，待幫部水泥砂漿全初凝后，方可進(jìn)行拱部注漿，拱部注漿時(shí)，一次注漿2排共6個(gè)孔。
四、所需設(shè)備及材料
   1、多功能細(xì)石砼輸送泵HBMD15/6-22S，輸送最大骨料顆粒20mm，注漿壓力6Mpa，及配套攪拌機(jī)一臺，地面攪拌機(jī)一臺。
   2、中空注漿錨桿Φ42  L=3000，及配套注漿管路Φ127無縫鋼管120m，Φ50無縫鋼管60m。
   3、ZY650型探水鉆機(jī)，風(fēng)動鑿巖機(jī)，錨桿鉆機(jī)。
   4、礦渣硅酸鹽42.5水泥，礦渣硅酸鹽32.5水泥、砂、石子，輸料管、棉紗等。
五、設(shè)備安裝位置及送料系統(tǒng)
    細(xì)石砼輸送泵和砼攪拌機(jī)安裝于2煤總回風(fēng)巷內(nèi)，地面攪拌機(jī)進(jìn)行干料攪拌，攪拌后，再通過井筒內(nèi)敷設(shè)的管路進(jìn)行送料，巷道內(nèi)安裝一臺礦車用于接料；礦車接料后，人工推至攪拌機(jī)附近，再人工倒運(yùn)至攪拌機(jī)內(nèi)，加水和水泥攪拌后，再輸送至細(xì)石砼輸送泵，通過細(xì)石砼輸送泵將充填料或注漿料泵送至加固位置。輸送料管兩端必須安裝靈敏可靠的信號裝置，送料時(shí)，必須少量均勻送料，每次輸送料為一礦車量，礦車欲裝滿前，接料人員必須提前發(fā)出停止下料信號；下料時(shí)，下料管口不允許對準(zhǔn)人和其他設(shè)備；料管停止下料后，料管下口必須垂直向下固定于巷道內(nèi)，防止料管內(nèi)余料突然竄出傷人。
    運(yùn)料系統(tǒng)：
    地面攪拌機(jī)→井筒內(nèi)下料管→回風(fēng)巷內(nèi)礦車接料→回風(fēng)巷內(nèi)攪拌機(jī)→細(xì)石砼輸送泵→加固區(qū)域
六、供電系統(tǒng)
    該工程施工中，電源來自地面變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)KBSGZY-630變壓器，用不同電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1.5m一個(gè)，電纜的懸掛要符合《煤礦安全規(guī)程》要求,開關(guān)等設(shè)備等的安裝要符合《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量施工規(guī)范》，《山西省煤礦機(jī)電設(shè)備安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)要求。
    細(xì)石砼輸送泵開關(guān)整定值26A，攪拌機(jī)開關(guān)整定值9A。
　　　附：供電系統(tǒng)圖
七、人員配備及勞動組織
    每班地面攪拌機(jī)設(shè)司機(jī)一名，裝料工3名，井下攪拌機(jī)設(shè)司機(jī)1名，細(xì)石砼輸送泵設(shè)司機(jī)1名，井下接管路工3名，井下送料工3名，打眼工3名（生產(chǎn)區(qū)隊(duì)人員兼職），班長1名，合計(jì)12人/班。
    充填注漿作業(yè)采用“三八制”連續(xù)作業(yè)。
八、安全技術(shù)措施：
   1、施工前必須準(zhǔn)備好加固所需的所有材料、機(jī)具，并保證質(zhì)量。
   2、對施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其了解加固目的，施工工藝和要求，掌握有關(guān)機(jī)具的操作，以便在井下施工中保證質(zhì)量。
    3、充填左側(cè)老空區(qū)前，先打開預(yù)留觀察孔，先檢查觀察孔處瓦斯含量，再對內(nèi)猛吹3個(gè)小時(shí)以上，確認(rèn)瓦斯無異常后，往里面插入管路，并固定牢固；充填施工時(shí)，觀察孔處設(shè)專職瓦檢員和安全員，每隔2小時(shí)對觀察孔口處檢查瓦斯含量，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入觀察孔內(nèi)。
    4、混凝土輸送泵操作安全技術(shù)措施
    ①開機(jī)前，應(yīng)檢查液壓油、機(jī)油、齒輪油及冷卻油等，檢查動力裝置，液壓傳動裝置是否正常，檢查砼攪拌裝置及砼泵送裝置磨損情況。    ②泵送前，向料斗加入適量清水和砂漿，開機(jī)泵送至料斗攪拌軸軸線，待混凝土加入料斗后再一起泵送。    ③泵送作業(yè)中，料斗內(nèi)的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線上，同時(shí)，注意清除料斗網(wǎng)格上的超粒徑骨料。    ④發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時(shí)，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。廊直向上泵送申斷后再次泵送時(shí)，要先反泵，待回料被攪拌后再正泵送。    ⑤供料中斷時(shí)一般不宜超過半個(gè)小時(shí)，停泵期間應(yīng)每隔10分鐘作2至3個(gè)沖程反泵——正泵運(yùn)行，再次撥入泵送則應(yīng)先攪拌。    ⑥任何時(shí)候不得把手伸入分配閥箱內(nèi)。    ⑦泵送作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除，較嚴(yán)重的故障，應(yīng)停機(jī)排除。    ⑧要采取措施防止油溫過高，油溫高達(dá)70度時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。    ⑨作業(yè)完畢必須清洗泵機(jī)及管路 。
    5、注漿加固施工安全技術(shù)措施：
    ①施工時(shí)如頂板板或幫部出現(xiàn)塌孔、溢漿現(xiàn)象，必須立即停止注漿，對注漿孔進(jìn)行封堵后再注漿。
    ②注漿時(shí)，人員必須遠(yuǎn)離注漿孔口，防止高壓水泥砂漿或注漿管突然推出傷人，施工人員必須小心操作。
    ③注漿人員必須佩帶勞動保護(hù)用品，配漿、注漿人員均要求帶口罩、手套等，謹(jǐn)防漿液對口、眼及皮膚造成傷害。
    ④注漿時(shí)如需使用高凳或腳手架時(shí)，要擺放平穩(wěn)人員必須系安全帶，無隱患方可作業(yè)。
    ⑤嚴(yán)格控制水泥砂漿配比，保證注漿效果。
    ⑥每次注漿施工前，要由當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收臨時(shí)注漿設(shè)備的牢固情況，并對供水、供電、攪拌、注漿設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓檢驗(yàn)。
    ⑦注漿過程精力集中，注意觀察機(jī)具運(yùn)行情況，鉆孔過程操作人員要站在風(fēng)鉆旁側(cè)，防止噴出物傷人；開放閥門、拆卸注漿管路時(shí)，要將管路泄壓后再進(jìn)行，并要避開正面方向?！?    ⑧單個(gè)鉆孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓；所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，無漏注，注漿時(shí)，必須對每個(gè)孔注漿量及注漿時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)記錄，注漿結(jié)束后必須對注漿效果進(jìn)行檢查，若未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。
    ⑨注漿檢查：除在注漿前進(jìn)行鉆孔質(zhì)量，材料質(zhì)量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，注漿過程中應(yīng)密切注意現(xiàn)場情況，包括：圍巖變化、表面漏漿及注漿壓力等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。
    ⑩注漿錨桿必須施打牢固，不得在注漿過程中松動或漏漿。注漿錨桿松動或漏漿造成注漿失敗的必須補(bǔ)打注漿孔。
    注漿過程系統(tǒng)運(yùn)行必須可靠，隨時(shí)檢查壓力表是否正常，發(fā)生故障及時(shí)更換，禁止在壓力表故障狀態(tài)下進(jìn)行注漿施工。
    開始施工前進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握漿液充填率，注漿量，漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)。注漿前檢查注漿泵及系統(tǒng)管路，確認(rèn)暢通后連接注漿系統(tǒng)。注漿前向孔內(nèi)壓注清水，沖刷清洗巖體內(nèi)裂隙。注漿結(jié)束后，關(guān)閉球閥，卸下注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。
    注漿過程中，壓力突然升高，應(yīng)停止注漿，檢查后，再行注漿；
    為防止注漿料將U型鋼棚壓壞而出現(xiàn)事故，拱部注漿時(shí)，采用定量分層多次注漿方式。每次拱部注漿量最多為3t。
    6、打眼、鉆孔時(shí)的安全技術(shù)措施：
    ①鉆孔前，必須進(jìn)行安全檢查，作業(yè)人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，要先仔細(xì)檢查周圍環(huán)境的安全情況，進(jìn)行敲幫問頂工作，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。
    ②鉆機(jī)必須平置底板，以防一旦誤操作后造成傷害或設(shè)備損壞。
    ③鉆眼時(shí)，禁止用手握鉆桿，開鉆打眼時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，操作者必須注意站位，以免造成傷害。
    ⑤打眼必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
    ⑥地質(zhì)鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施：地質(zhì)鉆機(jī)開鉆前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)牢靠，各部緊固件
                

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