某煤礦聯(lián)合試運轉方案
　　一、礦井基本情況
　　延安市禾草溝煤礦屬地方國有煤礦。依據(jù)陜西省人民政府“關于延安等六市煤炭資源整合方案的批復”《陜政函(2007)74號》;陜西省國土資源廳文件“陜西省延安市禾草溝煤礦(整合區(qū))勘探地質報告”評審備案證明《陜國土資儲備(2008)220號》;陜西省國土資源廳“關于劃定延安市禾草溝煤礦礦區(qū)范圍的批復”《 陜國土資采劃(2008)180號》 ;陜西煤礦安全監(jiān)察局批復《延安市禾草溝煤礦資源整合實施方案安全設施設計》【陜煤安局(2009)87號】，建設規(guī)模為0.60Mt/a。
　　延安市禾草溝煤礦(整合區(qū))位于子長縣崾峴村，屬子長縣余家坪鄉(xiāng)管轄，距子長縣城約15km。距205省道約7km，礦井南距延安市96km，本礦交通主要是以公路運輸為主，礦區(qū)交通比較便利。鐵路：西(安)～包(頭)鐵路經(jīng)過子長礦區(qū)，該鐵路的西(安)～榆(林)段現(xiàn)已建成通車，并在縣城東約3km處建有子長煤臺。公路：西(安)～包(頭)公路穿越子長縣城。西(安)～延(安)高等級公路及延安～靖邊～榆林高等級公路已建成通車。
　　井田面積8.5978km2。設計能力0.60Mt/a，服務年限17.3a。資源/儲量：礦井保有資源/儲量為1827.2萬噸，礦井工業(yè)儲量為1808.5萬噸，設計可采儲量為1347.1萬噸。礦井5號、3號煤層煤質為中～低灰、特低硫、低磷、高油、高發(fā)熱量、中強～強粘結性、優(yōu)等易選的氣煤(45)，省內稀缺煉焦配煤，可低溫干餾可制氣，可作動力及化工原料煤。煤層厚度：5號煤1.10～1.75m，均厚1.31m;3號煤厚0.65～0.86m，均厚0.73m;煤層傾角1～3°。生產(chǎn)能力按0.60Mt/a，儲量備用系數(shù)取1.4，符合國家發(fā)改委、安監(jiān)總局、煤監(jiān)局對煤炭資源整合的政策，也符合《煤炭工業(yè)小型礦井設計規(guī)范》中關于改擴建礦井服務年限的規(guī)定。
　　根據(jù)禾草溝煤礦目前礦井建設的實際情況，主、副斜井、風井、井底車場均已形成，兩條大巷總進尺約3600m，形成15201工作面一個，15202工作面兩順槽總進尺約760m，所確定的井田開拓方式，即斜井開拓。
　　主斜井：利用原有副斜井井筒作為整合后的主井井筒。該井筒傾角22°，斜長256m，井筒凈寬2.6m，凈高2.6m，凈斷面6.0m2，料石砌碹支護。井筒安裝帶寬0.8m大傾角膠帶輸送機提煤、進風兼安全出口。井筒內已無法設置檢修道，通過副斜井與主斜井設置聯(lián)絡巷對主斜井皮帶進行檢修。
　　副斜井：已施工到5號煤，傾角22°，斜長240m。后期延伸至3號煤，井筒凈寬3.8m，凈高3.5m，凈斷面11.8m2。料石砌碹支護，在進入基巖以后，圍巖堅硬部分為錨噴支護。井筒內鋪設單軌，水泥預制道床，鋪30kg/m鋼軌。該井筒為輔助提升、進風兼安全出口。
　　回風立井(原有)：該井筒利用礦井原有回風立井井筒，位置在工業(yè)場地北側，垂深88m，矩形斷面，料石砌碹，斷面為4×2.5m，面積為10m2，作為專用回風井及安全出口。
　　設計按煤層劃分水平，即5號煤開采水平與3號煤開采水平，5號煤開采水平標高為+1058m，3號煤開采水平標高為+1027m。初期開采5號煤水平。
　　現(xiàn)開采水平布置兩條大巷，即運輸大巷、總回風巷(兼輔助運輸)，兩條大巷在開采水平由井底車場直接向西偏南至井田西部邊界，沿煤層底板布置。運輸大巷凈斷面3900×2200mm，錨噴支護，鋪設膠帶輸送機運輸煤炭;總回風巷凈斷面3500×2200mm，錨噴支護，鋪設軌道采用無級繩牽引1t礦車擔負回風兼輔助運輸。
　　二、礦井各安全生產(chǎn)系統(tǒng)狀況
　　(一)礦井通風系統(tǒng)
　　1、通風方式及通風設備
　　礦井為低瓦斯礦井，由主斜井、副斜井同時進風，新鮮風流送達各用風地點供風后，污風通過回風立井由主扇排出，為中央并列式通風系統(tǒng)，抽出式通風方式。初步確定選用FBCDZ-6-№18C型防爆抽出式對旋軸流通風機。這種通風機所配電機的功率為2×132kW，電機型號為YBF315 L2-6，轉速為980r/min，電壓380V。
　　2、井下通風設施
　　井下通風設施完善，風門、風橋以及擋風墻、密閉墻、調節(jié)風窗、測風站等通風設施均按礦井通風質量標準化設置，聯(lián)合試運轉期間各通風設施正常使用。礦井實際通風能力、通風設施可保證60萬噸/a生產(chǎn)能力需要。
　　3、礦井主要通風路線
　　綜采工作面:
　　新鮮風經(jīng)主斜井(副斜井)→皮帶運輸大巷→風橋→運輸順槽→工作面;污風由工作面→回風順槽→回風大巷→回風立井→排出地面。
　　掘進工作面:
　　新鮮風經(jīng)主斜井(副斜井)→皮帶運輸大巷→局部扇風機壓入式通風→順槽(風筒)→掘進工作面;污風由掘進工作面→順槽→回風大巷→回風立井→排出地面。
　　礦井通風系統(tǒng)符合設計要求。
　　(二)瓦斯防治系統(tǒng)
　　本礦井雖為低瓦斯礦井，除了健全測量風量、風壓、瓦斯、一氧化碳等數(shù)據(jù)測量的隊伍,配備了相應的儀器儀表，同時建立了礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),及時對風壓、風量、瓦斯、一氧化碳等數(shù)據(jù)進行實時測量，并傳輸?shù)降孛嬲{度室，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，防止瓦斯積聚，同時還采取以下措施：
　　1、防止瓦斯積聚
　　保證井下各工作場所、井巷及硐室均有足夠、有效、穩(wěn)定、連續(xù)不斷的新鮮風流，能將井下涌出的瓦斯及時排走，避免瓦斯積聚，使井下各工作場所的瓦斯?jié)舛染稀睹旱V安全規(guī)程》的要求。在生產(chǎn)中，防止并及時處理局部瓦斯積聚。
　　2、瓦斯綜合防治
　　1、礦井有完善的通風系統(tǒng)，井下各采掘工作面均按規(guī)定配有足夠的風量和適宜的風速，以稀釋的排除涌出的瓦斯;
　　2、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下采掘工作面有條件的采用獨立通風;
　　3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用井下電氣設備，嚴禁不防爆設備進入井下;
　　4、采、掘工作面和瓦斯易增高處，設置瓦斯報警儀;
　　5、生產(chǎn)中加強通風管理，保證所有場所有足夠風量。配備專職瓦斯檢查員定時定點巡回檢測，并在作業(yè)地點和主要風道口設瓦斯檢測牌板。采空區(qū)和廢棄的巷道和盲巷要及時封閉，并掛牌警示。
　　瓦斯防治系統(tǒng)符合設計要求。
　　(三)防滅火系統(tǒng)
　　1、預防井下火災的措施
　　井下火災有煤炭自然發(fā)火和其他原因火災(簡稱它因火災)，設計分別采取以下措施：
　　(1)它因火災的防治
　　a、各進風井口設防火門，井下機電設備硐室設防火柵欄兩用門并配備消防滅火器材;
　　b、主要大巷及機電設備硐室，均采用不燃性材料支護;
　　c、井筒及井下主要巷道，設置消防管路和閥門;
　　d、井下設消防材料庫，配備足夠的消防器材;
　　e、風機反轉反風裝置，必要時可進行礦井反風;
　　f、井下運輸?shù)哪z帶輸送機，選用阻燃性膠帶。機頭硐室設PMH自動滅火系統(tǒng);
　　g、井下防火安全設施設專人負責檢查和維護，保證其完好無損符合要求。
　　(2)煤層發(fā)火的防治
　　井下雖不易自燃，煤層發(fā)火仍需防治。煤層發(fā)火的主要因素為：煤炭粉碎和丟棄后，吸收空氣中氧氣產(chǎn)生低溫氧化，由于導熱不良熱量聚集而溫度上升，最終導致自燃。防治措施為：
　　a、工作面要盡量減少向采空區(qū)丟棄碎煤和遺留煤炭;
　　b、采區(qū)巷道布置應盡少量減可通往采空區(qū)的巷道，防止向采空區(qū)漏風供氧;
　　c、對采空區(qū)要及時密閉。注意抓好密閉和檢查孔的砌筑質量，防止向采空區(qū)漏風供氧;
　　d、對采空區(qū)溫度要定期進行測定，一但發(fā)現(xiàn)溫度升高可能自然發(fā)火，即進行均壓通風。通過調壓裝置調整風壓，降低漏風巷道兩端的壓差，達到封閉火區(qū)使之惰化熄滅。同時采取噴灑阻化劑或凝膠防滅火。
　　(四)礦井防治水系統(tǒng)
　　礦井井下正常涌水量為98m3/h，最大涌水量為120m3/h;井下主排水泵房設在副斜井井底附近。井下涌水經(jīng)盤區(qū)排水設備排致主水倉內，經(jīng)由井下主排水泵房的水泵和敷設于副斜井井井筒內的排水管路、以及地面管路，排至設在工業(yè)場地上的井下水處理站調節(jié)池內。選用MD155-30×4型礦用耐磨單吸多級分段式離心水泵三臺。泵房按三臺水泵兩趟管路布置，礦井正常涌水量時，一臺工作，一臺備用，一臺檢修;最大涌水量時二臺工作。
　　井下防治水措施：
　　1、巷道掘進工作面配備TXV-150型探水鉆，實行超前探水作業(yè)，并按“有疑必探”的原則，向可疑方向打探水孔，經(jīng)證實無水害時方可掘進;特別注意煤層露頭、小窯、采空區(qū)積水對開采區(qū)段開采影響，須采取防范。
　　2、對“有水體”發(fā)現(xiàn)有水排出征兆，要按“探水作業(yè)規(guī)定”將視疑水源有控制的放出和引入井下排水系統(tǒng);
　　3、本礦為斜井立井混合開拓、排水系統(tǒng)完善，保持水溝暢通，排水設備配置適宜并留有余地。
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