截至12月5日,斜溝煤礦原煤產(chǎn)量完成全年計(jì)劃的103.5%,提前完成全年原煤指標(biāo),向集團(tuán)公司交上了一份漂亮的答卷。
今年以來,該礦踐行“雙為”理念,圍繞“裝備優(yōu)、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的標(biāo)桿礦井建設(shè)規(guī)劃,堅(jiān)持“均衡生產(chǎn)、正規(guī)循環(huán)”不動(dòng)搖,克服工作面安拆任務(wù)重、過沖刷帶等生產(chǎn)困難,根據(jù)實(shí)際情況合理配采8號(hào)煤和13號(hào)煤,充分利用生產(chǎn)時(shí)間,優(yōu)化勞動(dòng)組織,科學(xué)提質(zhì)提效。結(jié)合每個(gè)月的生產(chǎn)重點(diǎn)和各隊(duì)組的實(shí)際情況,合理制定和分配生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題超前考慮,尋找最優(yōu)解決辦法。
在生產(chǎn)組織上,該礦通過機(jī)械化換人和自動(dòng)化減人不斷提高生產(chǎn)效率。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)減少了一個(gè)采煤隊(duì)和一個(gè)采區(qū);建成了18505智能化工作面,一鍵啟動(dòng)、記憶割煤、自動(dòng)跟機(jī)、視頻監(jiān)控等功能運(yùn)行正常,每班人員可減至7人左右;在18205綜采工作面預(yù)掘回撤通道安裝使用垛式支架,提高收尾回撤的效率和安全系數(shù);在大采高工作面推廣遙控器操作液壓支架,提高生產(chǎn)效率;井下14部固定帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集控,投入運(yùn)行了無軌膠輪車智能管理系統(tǒng);主水泵房、變電所、避難硐室、21采區(qū)注氮硐室、地面熱風(fēng)機(jī)房和深井泵房全部實(shí)現(xiàn)無人值守;通過液壓錨桿鉆車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、濕式混凝土噴射車的配合使用,支護(hù)效率和噴漿硬化效率提高了30%。
為了保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行,該礦積極組織設(shè)備強(qiáng)制性和預(yù)防性檢修,降低對(duì)回采工作面的影響。今年1至11月機(jī)電設(shè)備事故影響時(shí)間在去年降低10%的基礎(chǔ)上同比降低20%,為生產(chǎn)任務(wù)的完成提供了設(shè)備保障。
在安全管理方面,狠抓“三基”和“雙預(yù)控”管理,開展各項(xiàng)專項(xiàng)整治活動(dòng),消滅了重傷及以上人身事故和二級(jí)以上非傷亡事故。嚴(yán)格落實(shí)跟班、帶班下井制度和“若干個(gè)必須”到場(chǎng)到位規(guī)定,把主要精力放在一線,放在現(xiàn)場(chǎng),深入基層,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。引進(jìn)了雙重預(yù)防管理信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患的全過程信息化管理,并在雙預(yù)控系統(tǒng)增加了日常干部下井信息、隱患、“三違”的錄入功能,安全管理更加高效。實(shí)行管理人員抓“三違”正向激勵(lì)工作方法,激發(fā)了管理人員潛能。該礦加強(qiáng)對(duì)標(biāo)管理,組織業(yè)務(wù)科室管理人員去往山東王樓煤礦、神華集團(tuán)錦界礦和大柳塔礦等先進(jìn)礦井進(jìn)行學(xué)習(xí),對(duì)學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)逐步實(shí)施,每月組織單項(xiàng)工作重點(diǎn)考核。此外,通過開展專項(xiàng)整治活動(dòng)和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化人人過關(guān)考試,全面提升安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平。