煤礦智能化:安全與效率雙提升 ——貴州智能技術(shù)服務(wù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)系列報(bào)道之一

2020-07-21 11:24:46 來(lái)源：貴州日?qǐng)?bào) 瀏覽量：669

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　　割煤、推溜、拉架、裝煤、運(yùn)輸,這些在過(guò)去主要依賴人力,且隨時(shí)隨地與危險(xiǎn)相伴的采煤工作環(huán)節(jié),隨著智能化技術(shù)在煤礦開(kāi)采中的運(yùn)用,迎來(lái)新的變革。
　　近日,記者在貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司礦井工作室看到,操作人員只需摁下總控臺(tái)啟動(dòng)按鈕,井下深處的采煤機(jī)立即進(jìn)入工作狀態(tài)。
　　“智能化技術(shù)的運(yùn)用,將工人從直接面對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境和高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)中解放出來(lái),既保障了員工安全,也提高了生產(chǎn)效率?！辟F州發(fā)耳煤業(yè)有限公司總經(jīng)理肖國(guó)強(qiáng)說(shuō)。
　　2018年,發(fā)耳煤業(yè)建成我國(guó)西南地區(qū)首個(gè)智能機(jī)械化綜采工作面后,很快便嘗到了智能化帶來(lái)的甜頭:過(guò)去日均原煤產(chǎn)量1900噸,現(xiàn)在日產(chǎn)最高可達(dá)4800噸;綜采隊(duì)和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)縮減90人,每年節(jié)約人工成本800多萬(wàn)元。
　　減員增效的背后,最重要的是解決了安全生產(chǎn)問(wèn)題。發(fā)耳煤業(yè)按照“機(jī)械化減人、自動(dòng)化換人”的思路,把面對(duì)風(fēng)險(xiǎn)面的綜采人員撤出來(lái),換上智能機(jī)械化設(shè)備;減出來(lái)的人員則補(bǔ)充到其他安全作業(yè)崗位,緩解用工不足問(wèn)題。
　　作為一名支架工,顏輝以前每天都要跟著煤機(jī)跑,采煤面有146臺(tái)支架,煤機(jī)每割過(guò)一臺(tái)支架,他和同事就要操作一次,146臺(tái)支架就要重復(fù)146次。同時(shí)還得隨時(shí)注意有沒(méi)有煤矸石落下。
　　隨著綜采面實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)后,顏輝不用再跟著煤機(jī)跑,只需巡查即可,勞動(dòng)量減少90%以上。
　　智能化技術(shù)不僅在采煤環(huán)節(jié)大放異彩,也讓另一個(gè)潛藏較大安全隱患的崗位——巡檢工作變得不再危險(xiǎn)。
　　在貴州豫能投資有限公司安順煤礦,一個(gè)長(zhǎng)40厘米、寬25厘米、高45厘米、重17公斤的機(jī)器人首次取代工人巡檢礦井。
　　“以前,巡檢皮帶機(jī)必須在皮帶運(yùn)行時(shí)才能去巡檢,不但煤塵大,巡檢時(shí)候還容易走滑,很不安全?，F(xiàn)在,通過(guò)智能機(jī)器人巡檢,我們就在地面操作,既安全又快捷?！卑岔樏旱V調(diào)度室調(diào)度員劉磊說(shuō)。
　　據(jù)介紹,主井皮帶承載著從井下運(yùn)送原煤到地面的工作,以前主斜井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)每天的巡檢工作主要依靠人工進(jìn)行定時(shí)檢查,存在巡檢距離遠(yuǎn)、地面濕滑不安全、周期長(zhǎng)、巡檢不到位的問(wèn)題。
　　“巡檢機(jī)器人在工作時(shí)實(shí)時(shí)將監(jiān)測(cè)畫面?zhèn)鬟f到調(diào)度中心上位機(jī),通過(guò)上位機(jī)監(jiān)控畫面可以精準(zhǔn)看出皮帶有沒(méi)有跑偏、有沒(méi)有受損?！卑岔樏旱V負(fù)責(zé)人何志龍說(shuō),“使用智能巡檢機(jī)器人,可實(shí)現(xiàn)超前預(yù)判、預(yù)警,有效將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)?！?/p>
　　煤炭是貴州的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè),但長(zhǎng)期以來(lái),受地質(zhì)條件復(fù)雜,高瓦斯、突出礦井居多,煤層不穩(wěn)定,地質(zhì)災(zāi)害嚴(yán)重,以及開(kāi)采技術(shù)水平等不利條件影響,全省煤炭產(chǎn)業(yè)曾處于“大而不強(qiáng)”的境地。
　　近年來(lái),貴州把大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)融入煤礦行業(yè)生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)智能化建設(shè)提升煤礦安全生產(chǎn)水平、保障煤炭穩(wěn)定供應(yīng),實(shí)現(xiàn)全省煤炭業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和提質(zhì)增效。
　　但從整體上看,目前全省正處于煤礦智能化的初級(jí)階段,研發(fā)滯后于行業(yè)發(fā)展需求、技術(shù)裝備保障不足、高端人才匱乏等問(wèn)題,仍然制約著許多煤炭企業(yè)在更大規(guī)模上推動(dòng)行業(yè)智能化快速發(fā)展。
　　在智能化轉(zhuǎn)型之路上走得很順利的發(fā)耳煤業(yè)正是其中之一。
　　“在推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型過(guò)程中,由于各廠家生產(chǎn)的設(shè)備兼容性不一樣,后期設(shè)備維護(hù)只能集中在原廠家進(jìn)行,往往給我們帶來(lái)很大的資金壓力。希望能通過(guò)技術(shù)引導(dǎo),讓上游企業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)更多解決兼容問(wèn)題,讓產(chǎn)業(yè)鏈和利益鏈分配更合理。”肖國(guó)強(qiáng)說(shuō)。
　　貴州豫能投資有限公司黨委書記張清鵬也認(rèn)為,煤礦智能化是一個(gè)系統(tǒng)工程,要實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的智能化運(yùn)行,不僅需要在內(nèi)部,即采煤、掘進(jìn)、運(yùn)輸、排水、通風(fēng)等環(huán)節(jié)打通智能協(xié)同渠道,也需要獲得更多外部的技術(shù)支撐。
　　面對(duì)行業(yè)存在的共性困難,貴州煤炭行業(yè)智能化建設(shè)的決心越來(lái)越大。貴州提出,到今年底,完成煤礦智能化、機(jī)械化升級(jí)改造任務(wù),生產(chǎn)煤礦采煤機(jī)械化率達(dá)到96%、力爭(zhēng)100%,輔助系統(tǒng)智能化、信息化服務(wù)管理和監(jiān)控覆蓋率100%。

                

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