1  范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤用噴射式浮選機(jī)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤用噴射式浮選機(jī)。
2  規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T 9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 5000.3-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件  第3部分：焊接件
MT/T 154.7-1992 煤用分選設(shè)備型號編制方法
MT/T 652-1997 煤用浮選機(jī)清水性能試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
3  型式與基本參數(shù)
3.1  產(chǎn)品型號表示方法
產(chǎn)品型號表示方法應(yīng)符合MT/T 154.7-1997的規(guī)定。
                      
示例：
FPM20-4，表示槽箱容積為20m3由四個(gè)槽箱組成的煤用噴射式浮選機(jī)。
3.2  結(jié)構(gòu)
煤用噴射式浮選機(jī)由充氣攪拌裝置、槽箱、刮泡機(jī)構(gòu)、放礦裝置、渣漿泵和液面調(diào)整機(jī)構(gòu)組成，如圖1所示。
圖1    FPM□-4型煤用噴射式浮選機(jī)結(jié)構(gòu)圖
3.3 基本參數(shù)
煤用噴射式浮選機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1        煤用噴射式浮選機(jī)基本參數(shù)
型號
槽箱容積
m3
工作壓力
MPa
處理能力a
m3/h 
刮泡機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速 r/min
液面調(diào)整機(jī)構(gòu)行程
mm
渣漿泵
流量
m3/h
揚(yáng)程
m
FPM4
4
0.15～0.20
≤140
25～30
200
150/二槽箱
20.0～22.0
FPM6
6
140～190
220/二槽箱
FPM8
8
180～280
300/二槽箱
FPM12
12
280～380
450/二槽箱
FPM16
16
380～520
600/二槽箱
FPM20
20
480～640
360/單槽箱
FPM28
28
640～900
500/單槽箱
FPM36
36
850～1150
600/單槽箱
FPM44
44
1050～1400
700/單槽箱
a   按四個(gè)槽箱計(jì)。
4  技術(shù)要求
4．1  基本要求
4．1．1  產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4．1．2  外購件和協(xié)作件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格證。
4．2  主要零部件
4．2．1  噴嘴材料宜采用GCr28（鑄鐵鉻28）鑄造；噴嘴出口體材料宜采用維氏顯微硬度HV不小于800的剛玉。整體使用壽命應(yīng)不小于12000 h。
4．2．2  喉管、傘形分散器材料宜采用GB/T 9439-1988規(guī)定的HT300牌號制造。 
4．2．3  混合室、分配室材料宜采用GB/T 9439-1988規(guī)定的HT200牌號制造。
4．3  槽箱
4．3．1  焊縫不應(yīng)滲漏水。
4．3．2  焊后各結(jié)合面平面度偏差每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2mm。
4．3．3  端部結(jié)合面對底面的垂直度偏差每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2mm。
4．3．4  固定刮泡堰每米長的直線度偏差應(yīng)不大于3mm。
4．3．5  焊接后平面對角線長度差應(yīng)符合JB/T5000.3-2007中表8的規(guī)定。
4．3．6  兩側(cè)固定刮泡堰對槽箱底面的高度偏差應(yīng)不大于3mm。
4．3．7  兩側(cè)固定刮泡堰的平行度偏差與刮泡堰的長度比值應(yīng)符合JB/T5000.3-2007中表8的規(guī)定。
4．3．8  槽箱內(nèi)假底下端面距離槽箱底板的高度應(yīng)為120mm±2mm，假底平面應(yīng)平整。
4．4  浮選機(jī)組裝
4．4．1  單槽箱容積4、6、8、12m3傘形分散器上下傘輪之間的間隙應(yīng)為20mm±2mm，單槽箱容積16、20、28、36、44m3傘形分散器上下傘輪之間的間隙應(yīng)為25mm±3mm。
4．4．2  下傘輪下端面距離假底的高度應(yīng)為140mm±2mm。
4．4．3  可調(diào)刮泡堰高度以尾部槽箱固定刮泡堰高度為基數(shù)，對四槽箱按從尾部到頭部槽箱次序逐個(gè)遞增為10mm，對六槽箱則為15mm。
4．4．4  刮泡板應(yīng)組裝在同一中心線上，轉(zhuǎn)動靈活。刮泡板前端邊距可調(diào)刮泡沫堰的間隙為2mm～5mm。
4．4．5  刮泡板應(yīng)相互垂直，依此向前各相鄰刮板相差90/n度， n為槽箱數(shù)。
4．4．6  液面控制機(jī)構(gòu)中的直線行程電動執(zhí)行器行程0mm～100mm、出軸推力16kN，當(dāng)行程標(biāo)尺指示為0mm時(shí)，尾礦箱中液面調(diào)節(jié)閘板應(yīng)處于最低位置；標(biāo)尺指示為100mm時(shí)，調(diào)節(jié)閘板應(yīng)處于最高位置，液面調(diào)節(jié)板應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，其與固定溢流堰的間隙應(yīng)不大于1mm。
4．4．7  刮泡裝置的聯(lián)軸節(jié)和鏈輪連接處應(yīng)有安全防護(hù)。
4．4．8  充氣攪拌裝置組裝后對假底平面的不垂直偏差應(yīng)不大于4mm。
4．5  外觀質(zhì)量要求
外露表面應(yīng)噴涂防銹漆，噴涂應(yīng)均勻，無裂紋、脫皮、氣泡和流痕等缺陷。
4．6  整機(jī)清水性能試驗(yàn)
經(jīng)5.5規(guī)定的整機(jī)清水試驗(yàn)后,煤用噴射式浮選機(jī)應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)要求:
a) 單位充氣量不小于0.85m3/m2·min；
b) 液面下120mm處充氣均勻系數(shù)不小于80%；
c) 混合系數(shù)不小于1.5m3（氣）/m3（水）；
d) 操作面噪聲不大于85dB(A)；
e) 軸承溫升不大于40℃；
f) 液面穩(wěn)定，無明顯翻花。
5  試驗(yàn)方法
5．1  主要零部件材質(zhì)質(zhì)量檢查
主要零部件材質(zhì)按4．2．1、4．2．2和4．2．3用產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告方法檢查。
5．2  槽箱加工尺寸檢測
4.3.1目測法檢查、4.3.2用平尺、塞尺檢驗(yàn)；4．3．3、4．3．4、4．3．5、4．3．7用鋼絲拉線法檢測；4．3．6用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)；4.3.8用分度值1mm的鋼板尺檢驗(yàn)。
5．3  浮選機(jī)組裝
4.4.1、4.4.3、4.4.4和4.4.6用平尺、塞尺檢驗(yàn)；4.4.2用平尺檢驗(yàn)；4.4.5用自制的扇形樣板檢驗(yàn)；4.4.6和4.4.7用目測法檢測；4.4.8用吊線和平尺檢驗(yàn)。    
5．4  外觀質(zhì)量
4.5用目測法檢查。
5．5  整機(jī)清水性能試驗(yàn)
按照MT/T652-1997中的4.3、4.4、4.5、4.6、4.8和4.11的要求進(jìn)行試驗(yàn)，觀察是否符合4.6的規(guī)定。
6  檢驗(yàn)規(guī)則
6．1  出廠檢驗(yàn)
6．1．1  產(chǎn)品應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格并發(fā)合格證后方準(zhǔn)出廠。
6．1．2  產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。
6．1．3  被檢產(chǎn)品全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為合格產(chǎn)品，除整機(jī)清水試驗(yàn)外，有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品返修后進(jìn)行復(fù)檢，合格后可判定為合格產(chǎn)品。
6．2  型式檢驗(yàn)
6．2．1  有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c)產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e)國家或地方質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6．2．2  型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。
表2        檢驗(yàn)項(xiàng)目
序號
檢驗(yàn)項(xiàng)目
技術(shù)要求
試驗(yàn)方法
檢驗(yàn)種類
出廠檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)
1
材質(zhì)
4.2.1、4.2.2、4.2.3
5.1
√
√
2
 
箱體
槽箱焊縫有無滲漏水
4.3.1
5.4
√
√
結(jié)合面平面度偏差
4.3.2
5.2
√
√
結(jié)合面對低面垂直度偏差
4.3.3
5.2
√
√
固定刮泡堰每米長的高度偏差
4.3.4
5.2
√
√
平面對角線長度差
4.3.5
5.2
√
√
固定刮泡堰對槽箱底的高度偏差
4.3.6
5.2
√
√
刮泡堰平行度偏差與刮泡堰長度比
4.3.7
5.2
√
√
假底下端面距槽箱底板高度
4.3.8
5.2
√
√
3
浮選機(jī)組裝
分散器上下輪間隙
4.4.1
5.3
√
√
下傘下端面距假底
4.4.2
5.4
√
√
可調(diào)刮泡堰高度
4.4.3
5.3
√
√
刮板前端距刮泡堰
4.4.4
5.3
√
√
相鄰刮板相差度
4.4.5
5.3
√
√
液面調(diào)節(jié)與固定堰間隙
4.4.6
5.3
√
√
聯(lián)軸節(jié)和鏈輪連接安全防護(hù)
4.4.7
5.3
√
√
充氣攪拌裝置對假底不垂直偏差
4.4.8
5.3
√
√
4
外觀質(zhì)量   
4.5
5.4
√
√
5
整機(jī)清水性能
4.6
5.5
—
√
注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目，“一”表示不檢驗(yàn)項(xiàng)目。
 
7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存   
7．1  標(biāo)志
7.1.1  產(chǎn)品應(yīng)在明顯的位置固定標(biāo)牌，并應(yīng)符合GB／T 13306的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品型號、名稱；
b)制造廠名稱和地址；      
c)出廠編號、制造日期；
d)主要技術(shù)參數(shù)；
e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。
7．1.2  包裝箱外壁上和裸裝的槽體上應(yīng)有明顯的文字標(biāo)志，其內(nèi)容包括：
a)收貨單位和地址；
b)產(chǎn)品型號和名稱；
c)制造廠名稱、地址、出廠編號和制造日期；
d)凈重、毛重、箱號、外型尺寸和起吊標(biāo)記。
7.1.3  在槽箱側(cè)面明顯處標(biāo)明槽箱從入料端到排尾礦端的排列序號（單槽箱容積4m3除外）。
7．2  包裝
7.2.1  產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T 13384中陸路和水路運(yùn)輸時(shí)的要求。
7.2.2  外露加工面和內(nèi)部加工面均應(yīng)涂防銹漆，并用油紙或塑料布包扎，外露管接頭和電動機(jī)用塑料布包扎。
7.2.3  電氣設(shè)備和小型零件應(yīng)裝入包裝箱，包裝箱應(yīng)牢固并有防雨、防潮措施。
7.2.4  隨機(jī)文件應(yīng)用塑料袋封裝并固定在包裝箱內(nèi)，文件包括：   
a)產(chǎn)品合格證；
b)裝箱單；
c)按GB/T9969-2008的規(guī)定編寫的安裝使用說明書。
7.3  運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)固定好各零部件，防止因顛簸擺動而沖擊損壞，吊裝及搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意輕放。
7.4  貯存
產(chǎn)品應(yīng)在室內(nèi)貯存，在安裝現(xiàn)場可以在有遮篷的露天場所短期存放。
煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 煤用噴射式浮選機(jī) MT/T 649-2011 免費(fèi)下載

                

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