大家都知道煤礦在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵，這些煤塵不僅會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成污染，還嚴(yán)重危害煤礦工人的身體健康，煤礦工人長(zhǎng)期吸入大量的粉塵，從而換上嚴(yán)重的職業(yè)病——塵肺病。煤礦需要采取相對(duì)應(yīng)的除塵措施，那么煤礦適合用什么樣的除塵設(shè)備呢？煤礦適合用什么樣的除塵設(shè)備
        除塵設(shè)備主要應(yīng)用于水泥、鋼鐵、煤礦、有色金屬、電力、機(jī)械、化工、垃圾焚燒等粉塵污染嚴(yán)重的行業(yè)。不同的除塵器應(yīng)用于不同的工況條件，收集不同性質(zhì)的粉塵，滿足不同的排放要求。選擇合適的除塵方式不但可以有效收集粉塵，凈化含塵煙氣，還可以為用戶節(jié)省投資和維護(hù)成本。
        常用除塵設(shè)備分類
        (1)袋式除塵設(shè)備
        袋式除塵設(shè)備以布袋除塵器為主。布袋除塵器已經(jīng)成為目前使用最廣泛的除塵設(shè)備，其中脈沖布袋除塵器更是成為最主要的布袋除塵器類型。布袋除塵器的除塵效率高，能除掉微細(xì)的塵粒。對(duì)處理氣量變化的適應(yīng)性強(qiáng)，最適宜處理有回收價(jià)值的細(xì)小顆粒物。但袋式除塵器的投資比較高，允許使用的溫度低，操作時(shí)氣體的溫度需高于露點(diǎn)溫度，否則，不僅會(huì)增加除塵器的阻力，甚至由于濕塵粘附在除塵濾袋表面而使除塵器不能正常工作。當(dāng)塵粒濃度超過(guò)塵粒爆炸下限時(shí)也不能使用袋式除塵器。
        (2)旋風(fēng)除塵設(shè)備
        旋風(fēng)除塵設(shè)備造價(jià)比較低、維護(hù)管理方便，特別適合收集高溫高濕煙氣、耐腐蝕性氣體。但對(duì)粒徑在10um以下的塵粒去除率較低，當(dāng)氣體含塵濃度高時(shí)，這類除塵器可作為初級(jí)除塵，以減輕二級(jí)除塵的負(fù)荷。旋風(fēng)除塵器的造價(jià)要比現(xiàn)在的脈沖除塵器，布袋除塵器的代價(jià)要小的多。它的特點(diǎn)是價(jià)格低，阻力小，效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
        (3)濕式除塵設(shè)備
        濕式除塵設(shè)備制造成本相對(duì)較低。對(duì)于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是最理想的除塵方式。因?yàn)椴粌H可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。濕式除塵器的缺點(diǎn)是用水量比較大，泥漿和廢水需進(jìn)行處理、設(shè)備易腐蝕。寒冷地區(qū)要注意防凍。濕式除塵器在水箱中加入脫硫劑可作為脫硫除塵器使用。
        (4)靜電除塵設(shè)備
        靜電除塵設(shè)備，簡(jiǎn)稱“電除塵”，即利用靜電吸引輕小物體的性質(zhì)，利用靜電吸附工業(yè)粉塵。靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場(chǎng)合。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。但靜電除塵器的設(shè)備投資大、設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，對(duì)操作、運(yùn)行、維護(hù)管理都有較嚴(yán)格的要求。同時(shí)，對(duì)粉塵的電阻比也有要求。目前，靜電除塵器主要用于處理氣量大，對(duì)排放濃度要求較嚴(yán)格，又有一定維護(hù)管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。
        煤礦適合用什么樣的除塵設(shè)備呢？
        濕式除塵是井下礦山應(yīng)用最普遍的一種方法。水能濕潤(rùn)粉塵，增加塵粒重力，并將細(xì)散的塵粒聚合為較大的塵粒，使浮塵加速沉降，落塵不易飛揚(yáng)。濕式除塵方法具有使用方便、應(yīng)用與維護(hù)費(fèi)用低、降塵效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是增加工作場(chǎng)所的濕度、惡化工作環(huán)境，可能影響煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量。
        礦用泡沫降塵技術(shù)是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑，引入壓風(fēng)，通過(guò)專用設(shè)備，完成吸料---混料---發(fā)泡等一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過(guò)分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。泡沫通過(guò)良好的覆蓋、濕潤(rùn)、黏附等方式作用于粉塵，有效地降低采掘面上的粉塵濃度，極大地改善了采掘工作面的工作環(huán)境，提高井下作業(yè)人員的工作效率，有效降低采掘一線職工塵肺病的發(fā)病率。
        泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少30%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。
        泡沫抑塵具有以下特點(diǎn)：
        (1) 泡沫能夠無(wú)空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散；
        (2) 液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境；
        (3) 泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤(rùn)性能，增加粉塵被濕潤(rùn)的速度；
        (4) 泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會(huì)迅速被泡沫黏附。
        (5) 抑制掘進(jìn)機(jī)截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，杜絕由此產(chǎn)生的瓦斯和煤塵爆炸事故。
        (6) 耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機(jī)沉陷，提高了工作效率。
        (7) 除塵效率高，大力改善了掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的視線，消除由此帶來(lái)的安全隱患，并提高了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
        適用范圍
        適用于煤礦井下采掘工作面、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、隧道掘進(jìn)施工等空間狹小地點(diǎn)粉塵災(zāi)害的防治。
        (1) 采煤工作面的產(chǎn)塵。采煤工作面的主要產(chǎn)塵工序有采煤機(jī)落煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架移架、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
        (2) 掘迸工作面的產(chǎn)塵。掘進(jìn)工作面的產(chǎn)塵工序主要有機(jī)械破巖 (煤)、裝揣、爆破、煤肝運(yùn)輸轉(zhuǎn)載及錨噴等。
        (3) 其他地點(diǎn)的產(chǎn)塵。巷道維修的錨噴現(xiàn)場(chǎng)、煤炭的裝卸點(diǎn)等也都產(chǎn)生高濃度的礦塵，尤其是煤炭裝卸處的瞬時(shí)礦塵濃度，有時(shí)甚至達(dá)到煤塵爆炸濃度界限，十分危險(xiǎn)。
        其他應(yīng)用領(lǐng)域
        煤炭及礦物開(kāi)采、運(yùn)輸、裝卸、堆放；露天料場(chǎng)；砂石廠；采石場(chǎng)；建筑物拆除、土建施工及周邊道路，在建道路沿線、集運(yùn)站、儲(chǔ)運(yùn)站、儲(chǔ)煤場(chǎng)、渣料場(chǎng)；煤礦、礦山、港口、碼頭、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、焦化廠、洗煤廠、冶煉廠、冶金廠、粉塵車間等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的領(lǐng)域和場(chǎng)所。


                

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