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耐磨焊條型號及用途介紹
牌號
型號GB/T
硬度HRC
藥皮類型
特征和用途
D608
EDZ-A1-08
55
石墨型
低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條,交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的棧焊規(guī)格
D618
58
石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵棧焊焊條,用于棧焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機錘頭
D628
高鉻型
60
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵棧焊焊條,用于棧焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機錘頭,風(fēng)扇式磨煤機沖擊板等
D638
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵棧焊焊條,交直流兩用。適用于棧焊抗磨粒磨損的工作面,如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等
D678
EDZ-B1-08
50
石墨型藥皮的鎢型鑄鐵棧焊焊條,交直流兩用。適于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的棧焊
D687
EDZCr-D-15
低氫鈉型
低氫鈉型藥皮,鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵棧焊焊條,直流反接。用于強烈耐磨損的場合,如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機輥、混合器葉片等
D698
EDZ-B2-08
石墨型藥皮的CrW鑄鐵棧焊焊條,交直流兩用。用于礦山機械和泥漿泵的棧焊
D707
EDW-A-15
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條,直流反接,依靠藥皮中碳化物合金過渡,棧焊金屬含鎢量40-50
D708
MO-CR-B
62-65
合金型
鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨棧焊焊條,可用于電廠,用于刮板式撈渣機的刮板,排粉機的葉片及風(fēng)箱,球磨機的入口彎頭,粗粉分離器、風(fēng)扇磨、中速磨、引風(fēng)機等設(shè)備易磨損件,灰漿泵的彎頭,護套及排灰管路的彎頭,篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等。D708應(yīng)用為廣泛
D717
EDW-B-15
鎢基合金焊條,含多種耐磨合金材料,直流施焊。適用于棧焊耐巖石強烈磨損的機械零件,如鼓風(fēng)機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復(fù)
D808
EDW-C-15
63
石墨型藥皮的棧焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、)、礦業(yè)(煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農(nóng)業(yè)(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機)、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件。
D968
EDCr-08
65-67
石墨型藥皮的棧焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片)、礦產(chǎn)行業(yè)(煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農(nóng)業(yè)(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機)、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件
鑄造碳化鎢氣焊條
W2C
93-98
管狀鑄造碳化鎢氣焊條,管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRC,熔點1600-1800度,采用氧氣-乙炔焰棧焊,具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。
棧焊焊條使用說明:
執(zhí)行GB984-2001標準
棧焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產(chǎn)品性能,降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
棧焊工作及工作條件十分復(fù)雜,棧焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和棧焊焊條要采用不同的棧焊工藝,才能獲得滿意的棧焊效果。棧焊中常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。3、避免多層棧焊時開裂,采用低氫型棧焊焊條。4、必要時,棧焊層與母材之間棧焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系,所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。碳當(dāng)量公式如下:Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當(dāng)量(
預(yù)熱溫度
0.40
100以上
0.70
250以上
0.50
150以上
0.80
300以上
0.60
200以上
0.90
350以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400。棧焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關(guān):1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定棧焊層的質(zhì)量。3.某些棧焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。棧焊層的硬度和化學(xué)成分指棧焊三層以上的棧焊金屬
GH4090(GH90)高溫合金
GH4090(GH90)高溫合金/圓棒/板材
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CCHZ1000全自動粉塵測定儀
16NCD17合金鋼
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40CDV13工具鋼
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Hastelloy G-30圓鋼,UNS N06030薄板,哈氏合金
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千斤頂
立柱千斤頂 液壓支架千斤頂
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HLSX45齒輪錳鋼鋼焊條型號:EDPMn2-16
用途:用于棧焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
耐磨焊條型號及用途介紹
牌號
型號GB/T
硬度HRC
藥皮類型
特征和用途
D608
EDZ-A1-08
55
石墨型
低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條,交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的棧焊規(guī)格
D618
58
石墨型
石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵棧焊焊條,用于棧焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機錘頭
D628
高鉻型
60
石墨型
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵棧焊焊條,用于棧焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機錘頭,風(fēng)扇式磨煤機沖擊板等
D638
60
石墨型
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵棧焊焊條,交直流兩用。適用于棧焊抗磨粒磨損的工作面,如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等
D678
EDZ-B1-08
50
石墨型
石墨型藥皮的鎢型鑄鐵棧焊焊條,交直流兩用。適于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的棧焊
D687
EDZCr-D-15
58
低氫鈉型
低氫鈉型藥皮,鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵棧焊焊條,直流反接。用于強烈耐磨損的場合,如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機輥、混合器葉片等
D698
EDZ-B2-08
60
石墨型
石墨型藥皮的CrW鑄鐵棧焊焊條,交直流兩用。用于礦山機械和泥漿泵的棧焊
D707
EDW-A-15
60
低氫鈉型
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條,直流反接,依靠藥皮中碳化物合金過渡,棧焊金屬含鎢量40-50
,由于藥皮較厚,因而焊接過程中套筒較長,藥皮發(fā)紅后易小塊脫落,所以宜用直流反接,使用較小的電流。主要用于棧焊耐巖石強烈磨損之機械零件,如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。D708
MO-CR-B
62-65
合金型
鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨棧焊焊條,可用于電廠,用于刮板式撈渣機的刮板,排粉機的葉片及風(fēng)箱,球磨機的入口彎頭,粗粉分離器、風(fēng)扇磨、中速磨、引風(fēng)機等設(shè)備易磨損件,灰漿泵的彎頭,護套及排灰管路的彎頭,篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等。D708應(yīng)用為廣泛
D717
EDW-B-15
60
鎢基合金焊條,含多種耐磨合金材料,直流施焊。適用于棧焊耐巖石強烈磨損的機械零件,如鼓風(fēng)機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復(fù)
D808
EDW-C-15
63
石墨型
石墨型藥皮的棧焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、)、礦業(yè)(煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農(nóng)業(yè)(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機)、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件。
D968
EDCr-08
65-67
石墨型
石墨型藥皮的棧焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片)、礦產(chǎn)行業(yè)(煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農(nóng)業(yè)(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機)、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件
鑄造碳化鎢氣焊條
W2C
93-98
管狀鑄造碳化鎢氣焊條,管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRC,熔點1600-1800度,采用氧氣-乙炔焰棧焊,具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。
棧焊焊條使用說明:
執(zhí)行GB984-2001標準
棧焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產(chǎn)品性能,降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
棧焊工作及工作條件十分復(fù)雜,棧焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和棧焊焊條要采用不同的棧焊工藝,才能獲得滿意的棧焊效果。
棧焊中常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:
1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層棧焊時開裂,采用低氫型棧焊焊條。
4、必要時,棧焊層與母材之間棧焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系,所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當(dāng)量(
)預(yù)熱溫度
碳當(dāng)量(
)預(yù)熱溫度
0.40
100以上
0.70
250以上
0.50
150以上
0.80
300以上
0.60
200以上
0.90
350以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400。
棧焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關(guān):
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定棧焊層的質(zhì)量。
3.某些棧焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
棧焊層的硬度和化學(xué)成分指棧焊三層以上的棧焊金屬