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液壓馬達(dá)
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主要結(jié)構(gòu)及功能
立式磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)的重要部件,它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成,是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件、它被裝在磨機(jī)的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動(dòng)下,磨輥隨之轉(zhuǎn)到,從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽,物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。加壓裝置時(shí)提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件,磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出抽的轉(zhuǎn)速。
2、工作原理
電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi),物料從下料口落在磨盤中央,由于離心力作用,物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動(dòng),經(jīng)過(guò)磨盤上的環(huán)形槽時(shí),受到磨輥的碾壓而粉碎,備粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng),直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走,而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料進(jìn)過(guò)上部的分離器時(shí),在導(dǎo)向葉片的作用下,塑料從錐斗落在磨盤上,細(xì)粉隨氣流一齊出磨,被系統(tǒng)的集塵器收集,被收集上的粉料即為力磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過(guò)程中被烘干,達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過(guò)調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度(小型立磨不可調(diào))和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,便達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。
立式磨機(jī)的優(yōu)勢(shì):與球磨機(jī)相比,立式磨機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì):
1、磨粉效率高,立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20—30%,而隨原料的濕度增加,節(jié)能效果更為顯著。
2、烘干能力強(qiáng),立式磨采用氣體輸送物料,在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度,使產(chǎn)品達(dá)到最終水粉,在立磨內(nèi)可烘干水份高達(dá)12—15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份為3—4%的物料。
3、入磨物料粒度大,可達(dá)磨輥直徑的5%左右,一般為40—100毫米,因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。
4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定,顆粒級(jí)配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2—3分鐘,而球磨則為15—20分鐘,所以使用立式磨磨粉時(shí),產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測(cè)定,校正,產(chǎn)品化學(xué)成份波動(dòng)小,有利于均化。此外,立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)的分離出來(lái),避免了重復(fù)碾磨,產(chǎn)品的粒度均勻一致,有利于煅燒。
5、工藝流程簡(jiǎn)單,建筑面積小,占用空間少,立式磨內(nèi)有分離器,不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī),出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品,故工藝簡(jiǎn)單,布局緊湊,建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%建筑空間約為球磨的50—60%。
6、噪音低、揚(yáng)塵少,操作環(huán)境清潔,立磨在工作中,磨輥與磨盤不直接接觸,沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲,古噪音低,比球磨低約20—25分貝。另外立磨為整體密封,系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,故楊塵少,環(huán)境清潔,適應(yīng)環(huán)保要求。
7、金屬損耗少,襯板和磨輥壽命長(zhǎng),利用率高,由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞,所以配件磨損少,壽命長(zhǎng),單位產(chǎn)品的金屬磨耗一般為5—10克/噸,對(duì)于中硬度材料,磨輥和襯板壽命可達(dá)八千小時(shí)左右。
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立式磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)的重要部件,它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成,是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件、它被裝在磨機(jī)的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動(dòng)下,磨輥隨之轉(zhuǎn)到,從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽,物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。加壓裝置時(shí)提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件,磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出抽的轉(zhuǎn)速。
2、工作原理
電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi),物料從下料口落在磨盤中央,由于離心力作用,物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動(dòng),經(jīng)過(guò)磨盤上的環(huán)形槽時(shí),受到磨輥的碾壓而粉碎,備粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng),直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走,而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料進(jìn)過(guò)上部的分離器時(shí),在導(dǎo)向葉片的作用下,塑料從錐斗落在磨盤上,細(xì)粉隨氣流一齊出磨,被系統(tǒng)的集塵器收集,被收集上的粉料即為力磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過(guò)程中被烘干,達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過(guò)調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度(小型立磨不可調(diào))和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,便達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。
立式磨機(jī)的優(yōu)勢(shì):與球磨機(jī)相比,立式磨機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì):
1、磨粉效率高,立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20—30%,而隨原料的濕度增加,節(jié)能效果更為顯著。
2、烘干能力強(qiáng),立式磨采用氣體輸送物料,在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度,使產(chǎn)品達(dá)到最終水粉,在立磨內(nèi)可烘干水份高達(dá)12—15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份為3—4%的物料。
3、入磨物料粒度大,可達(dá)磨輥直徑的5%左右,一般為40—100毫米,因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。
4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定,顆粒級(jí)配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2—3分鐘,而球磨則為15—20分鐘,所以使用立式磨磨粉時(shí),產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測(cè)定,校正,產(chǎn)品化學(xué)成份波動(dòng)小,有利于均化。此外,立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)的分離出來(lái),避免了重復(fù)碾磨,產(chǎn)品的粒度均勻一致,有利于煅燒。
5、工藝流程簡(jiǎn)單,建筑面積小,占用空間少,立式磨內(nèi)有分離器,不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī),出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品,故工藝簡(jiǎn)單,布局緊湊,建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%建筑空間約為球磨的50—60%。
6、噪音低、揚(yáng)塵少,操作環(huán)境清潔,立磨在工作中,磨輥與磨盤不直接接觸,沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲,古噪音低,比球磨低約20—25分貝。另外立磨為整體密封,系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,故楊塵少,環(huán)境清潔,適應(yīng)環(huán)保要求。
7、金屬損耗少,襯板和磨輥壽命長(zhǎng),利用率高,由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞,所以配件磨損少,壽命長(zhǎng),單位產(chǎn)品的金屬磨耗一般為5—10克/噸,對(duì)于中硬度材料,磨輥和襯板壽命可達(dá)八千小時(shí)左右。