主要結(jié)構(gòu)及功能

　　立式磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動機(jī)、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)的重要部件，它由可調(diào)速的傳動裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。磨輥是對物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件、它被裝在磨機(jī)的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉(zhuǎn)到，從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。加壓裝置時(shí)提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機(jī)是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出抽的轉(zhuǎn)速。

2、工作原理

　　電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，備粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料進(jìn)過上部的分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片的作用下，塑料從錐斗落在磨盤上，細(xì)粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集上的粉料即為力磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度（小型立磨不可調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。

立式磨機(jī)的優(yōu)勢：與球磨機(jī)相比，立式磨機(jī)具有以下優(yōu)勢：

　　1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20—30%，而隨原料的濕度增加，節(jié)能效果更為顯著。

　　2、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水粉，在立磨內(nèi)可烘干水份高達(dá)12—15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3—4%的物料。

　　3、入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5%左右，一般為40—100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。

　　4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2—3分鐘，而球磨則為15—20分鐘，所以使用立式磨磨粉時(shí)，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測定，校正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)的分離出來，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致，有利于煅燒。

　　5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%建筑空間約為球磨的50—60%。

　　6、噪音低、揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，古噪音低，比球磨低約20—25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，故楊塵少，環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。

　　7、金屬損耗少，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少，壽命長，單位產(chǎn)品的金屬磨耗一般為5—10克/噸，對于中硬度材料，磨輥和襯板壽命可達(dá)八千小時(shí)左右。