防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
井下電氣設(shè)備正常運(yùn)行和故障狀態(tài)下都有可能出現(xiàn)電火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等，它們都具有一定的能量，可能成為點(diǎn)燃礦井瓦斯、煤塵的點(diǎn)火源和熱源。因此煤礦井下使用的電氣設(shè)備必須是防爆型的，以防止瓦斯、煤塵爆炸事故的發(fā)生。如果電氣設(shè)備失爆，設(shè)備內(nèi)部發(fā)生爆炸的火焰會(huì)傳到殼外，并且與井下可燃，可爆性混合氣體直接接觸，會(huì)引起礦井火災(zāi)及瓦斯或煤塵爆炸造成重大惡性事故。
煤礦井下使用的各種類型的隔爆電氣(含防爆小型電器)都必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“GB3836—2000”，爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定，凡是不符合以下規(guī)定的一律判為失爆：
1.礦用電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性 。
2.防爆電氣設(shè)備(含小型防爆電氣)的外殼應(yīng)無嚴(yán)重變形和銹蝕、裂紋、孔及砂眼等缺陷;凹凸超過了規(guī)定5毫米及有開焊的;外殼厚度低于原設(shè)計(jì)85%以下的;未取得防爆設(shè)備檢查合格證的單位，對(duì)外殼進(jìn)行切割、焊補(bǔ)者;使用未經(jīng)防爆部門指定檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠所生產(chǎn)的防爆零部件者：(指易失爆關(guān)鍵件)，
外殼大修后無承修單位出產(chǎn)銘牌者，隔爆外殼內(nèi)不經(jīng)批準(zhǔn)隨便增加元件或部件，使外殼燒穿而失爆;
3.防爆面：
(1)防爆結(jié)合面的緊固螺栓：同一部位、同一規(guī)格且完整齊全。使用的彈簧墊圈與螺栓相同規(guī)格，緊固程度以壓平為合格，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好、彈簧墊圈斷裂或失去彈性，同一防爆面使用的螺栓規(guī)格不一致即判為失爆。
(2)靜止式轉(zhuǎn)蓋、插蓋式防爆面的光潔度不高于0.3um，操作桿或轉(zhuǎn)軸的粗糙度高于3.2um否則失爆，軸的隔爆面低于1.6um為失爆。
(3)靜止式部分的隔爆結(jié)合面和操作桿與孔的隔爆結(jié)合面，zui大間隙或直徑差，隔爆結(jié)合面zui小有效長(zhǎng)度及隔爆結(jié)合面邊緣至螺孔邊緣的zui小有效長(zhǎng)度達(dá)不到規(guī)定的為失爆;防爆面缺防銹油的、防爆面有雜物的均判為失爆。
(4)平面上口和圓筒型防爆結(jié)合面禁止有漆，若發(fā)現(xiàn)有銹跡，用棉紗擦后仍有斑者為失爆。
4.用螺栓固定的隔爆面有下列情況之一者為失爆：
(1)缺螺栓或彈簧墊圈(或備帽)者;
(2)彈簧墊圈未壓平或螺栓松動(dòng)者;
(3)螺栓或螺孔滑扣沒有采取規(guī)定措施者;。
(4)螺栓或螺孔生銹者;
(5)螺紋連接長(zhǎng)度小于螺栓直徑的(鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍)。
5.螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，還必須符合下列規(guī)定：
(1)螺紋精度低于3級(jí)，螺距須不小于0.7mm。
(2)螺紋的zui少齒合扣數(shù)，zui小擰入深度須符合下表規(guī)定。
外殼凈容積(L)擰入深度(mm)zui小齒合扣數(shù)I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06試驗(yàn)安全扣數(shù)的2
倍，但不少于5扣。0.12.012.56(3)螺紋結(jié)構(gòu)須有防止自行松脫的措施.
6.對(duì)于操縱桿的桿孔隔爆結(jié)合面,當(dāng)桿徑d不大于6mm時(shí),接合面長(zhǎng)度不小于6mm., 桿徑d不大于25mm時(shí),長(zhǎng)度L須不小于桿徑d,
桿徑大于25mm時(shí),長(zhǎng)度L須不小于25mm.隔爆結(jié)合面的粗糙度須不大于6.3um，操縱桿的粗糙度須不大于3.um。
7.對(duì)隔爆電器設(shè)備外殼的緊固規(guī)定。為保證隔爆面之間連接緊固良好，其連接零部件應(yīng)符合下列要求：
(1)螺栓和螺母不允許用塑料和輕合金材料制造。
(2)螺栓和不透螺孔緊固后，還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。
(3)隔爆外殼上的不透螺孔周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的1/3，zui少為3mm。
(4)緊固螺釘時(shí)，若使用彈簧墊圈防松，在擰緊螺釘時(shí)只須將彈簧墊圈壓平即可，不宜壓得太緊，否則螺釘預(yù)應(yīng)力太大，若受到爆炸力作用就易發(fā)生斷裂。
(5)外殼和殼體在接合處的尺寸應(yīng)一樣大，或殼體外邊緣尺寸略大于蓋子外邊緣尺寸，以避免對(duì)緊固螺栓的剪切力。
(6)工藝透孔或結(jié)構(gòu)上必須穿透外殼的螺孔，其配合應(yīng)采用圓筒隔爆結(jié)構(gòu)或螺紋隔爆結(jié)構(gòu)。
(7)塑料外殼上不允許直接攻螺孔。
8.隔爆面上在規(guī)定長(zhǎng)度(L)及螺孔邊至隔爆面邊緣的zui短有效長(zhǎng)度(L1)范圍內(nèi)如發(fā)現(xiàn)以下缺陷不算失爆：
(1)局部出現(xiàn)直徑不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效長(zhǎng)度(L或L1)的隔爆結(jié)合面上，每平方厘米不超過5個(gè)，在10mm寬的隔爆面上不超過2個(gè)。
(2)偶然產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無傷隔爆接合面有效長(zhǎng)度L不少于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3，但傷痕兩側(cè)高于無傷痕表面的凸起部分必須磨平。
9.隔爆設(shè)備的電纜引入裝置，即進(jìn)線完整、齊全、緊固、密封良好，出現(xiàn)下列情況之一者為失爆：
(1)密封圈內(nèi)徑大于引入電纜外徑超過1mm毫米。
(2)進(jìn)線嘴內(nèi)徑Do與密封圈外徑D的差值超過表3—3的規(guī)定者。
安裝孔徑Do與密封圈外徑D的配合尺寸(mm)
DDo--DD≤20
20∠D≤60
60 1.5
2.0
(3)密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的規(guī)定者。
(4)密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜時(shí)。
(5)將密封圈割開套在電纜上的，密封圈部分損壞。
(6)密封圈的硬度達(dá)不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去彈性，變質(zhì)、變形，有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求，起不到密封作用。
(7)密封圈兩個(gè)大小套用的或兩個(gè)都不合格的密封圈并用的。
(8)密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上的，密封圈與電纜護(hù)套之間有其它包扎物的。
(9)一個(gè)進(jìn)線嘴內(nèi)多個(gè)密封圈的，不用的進(jìn)線嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。
(10)空閑進(jìn)線嘴沒有密封檔板時(shí)，擋板直徑比進(jìn)線嘴內(nèi)徑小2mm以上，檔板絕對(duì)厚度小于1.82mm(冶金部頒布標(biāo)準(zhǔn)YB—176—63公稱厚度為2mm，厚度允許差為+-0.18mm)。
(11)進(jìn)線喇叭嘴缺擋圈的。
(12)擋板放在密封圈里邊的，壓盤式進(jìn)線嘴或螺母進(jìn)線嘴金屬圈放在擋板與密封圈之間的。
(13)進(jìn)線嘴壓緊后，沒有余量或進(jìn)線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈能活動(dòng)的。
(14)壓盤式進(jìn)線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的，進(jìn)線嘴歪斜(兩螺栓連接長(zhǎng)度超差2扣者或?qū)呎`差超過2mm的)。
(15)壓緊螺母式進(jìn)線嘴因亂扣，銹蝕等原因不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進(jìn)超過半圈的。
(16)使用壓緊螺母式進(jìn)線時(shí)，在螺母與密封圈之間缺少金屬圈的。
(17)電纜在進(jìn)線嘴處能輕易來回抽動(dòng)的(電纜緊固程度合格與其判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進(jìn)接線室為合格)。壓線板下墊的膠皮過長(zhǎng)無法檢查密封圈與電纜狀態(tài)的判為失爆。
(18)高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠，絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上，絕緣膠裂紋而能相對(duì)活動(dòng)的。
(19)備用的高壓接線盒缺擋板的。
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