前 言
煤礦井下橡套電纜受損后采用硫化熱補帶修補。 我國現(xiàn)有幾百家大、中、小 企業(yè)生產(chǎn)熱補帶,但 至 今還未制訂統(tǒng)一的行業(yè)產(chǎn)品標準,只 有部分廠家制訂了企業(yè)標準,但 已顯陳舊,不 能滿足當前有關國家 標準和行業(yè)需要。為了保證煤礦生產(chǎn)安全和使用要求,根 據(jù)原煤炭工業(yè)部煤科教監(jiān)函字 (1994)第 401 號《關于下發(fā)煤炭行業(yè)標準項目計劃的函》第38項任務制訂本標準。
MT848在《煤礦用橡套電纜硫化熱補帶》總標題下包括以下部分:
———第一部分(即 MT848.1):橡皮絕緣硫化熱補帶;
———第二部分(即 MT848.2):橡皮護套硫化熱補帶。 本標準由國家煤炭工業(yè)局行業(yè)管理司提出。 本標準由煤炭工業(yè)煤礦安全標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位:煤炭科學研究總院撫順分院。 本標準主要起草人:裴震權、鄒秀玲、張寶金、于靜榮。 本標準委托煤炭科學研究總院撫順分院負責解釋。
1 范圍
本標準規(guī)定了煤礦用橡套電纜橡皮 護 套 硫 化 熱 補 帶 (以 下 簡 稱 熱 補 帶 )的 代 號、型 號 規(guī) 格、技 術 要 求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、標志、運輸和貯存等。
本標準適用于以氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為主要原料與橡膠助劑配合而制成的硫化橡膠帶。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構 成為本標準的條文。 在標準出版時,所 示版本均 為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB1410—1989 固體電工絕緣材料電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法
GB2951.6—1994 電線電纜 護套機械性能試驗方法 GB2951.7—1994 電線電纜 空氣箱熱老化試驗方法 GB2951.8—1994 電線電纜 空氣彈老化試驗方法 GB2951.18—1994 電線電纜 熱延伸試驗方法 GB2951.34—1994 電線電纜 抗撕試驗方法 GB12972.1—1991 礦用橡套軟電纜 第1部分:一般規(guī)定
GB12972.3—1991 礦用橡套軟電纜 第3部分:額 定電壓 0.66/1.14kV 采煤機屏蔽監(jiān)視加強型 軟電纜
MT113—1995 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則
MT386—1995 煤礦用阻燃電纜的阻燃性試驗方法和判定規(guī)則
3 型號命名
3.1 產(chǎn)品代號: 煤礦橡套電纜硫化熱補帶 MXR
3.2 特性代號: 護套 H
加強型 Q
高壓 G
3.3 顏色代號: 黃色 U
黑色,紅色 省略
3.4 產(chǎn)品表示方法 產(chǎn)品型號,規(guī)格表示:
國家煤炭工業(yè)局2000-01-18批準 2000-05-01實施
3.5 舉例:
a)MXRH-50/U 煤礦用橡套電纜橡皮護套硫化熱補帶,寬50mm,黃色。 b)MXRH-25煤礦用橡套電纜橡皮護套硫化熱補帶,寬25mm,黑色。 c)MXRHQ-50煤礦用橡套電纜加強型橡皮護套硫化熱補帶,寬50mm,黃色。 d)MXRHG-30煤礦用橡套電纜高壓橡皮護套硫化熱補帶,寬30mm,紅色。
4 型號規(guī)格
橡皮護套硫化熱補帶的型號規(guī)格應符合表1規(guī)定:
表 1
型號 | 電壓等級 ,V | 厚度 ,mm | 寬度 ,mm | 顏色 |
MXRH | 1140及 以下 | 0.8,2.0 | 25,30,50 | 黑色 ,黃 色 |
MXRHQ | 1140 | 30,50 | 黃色 | |
MXRHG | 6000 | 30,50 | 紅色 |
5 技術要求
5.1 外觀
熱補帶應顏色均勻,表面可壓有網(wǎng) 狀花紋,無 直徑大于 0.5mm 未混煉均勻的膠疙瘩或雜質,小 于
0.5mm 的膠疙瘩或雜質每100cm2 應不超過2個。
5.2 尺寸
熱補帶的尺寸應符合表1的規(guī)定,厚度偏差應不大于±0.2mm,寬度偏差應不大于±1mm。
5.3 硫化橡皮試片性能 熱補帶硫化橡皮試片性能應符合下列規(guī)定。
5.3.1 老化前性能
5.3.1.1 抗張強度:
MXRH 和 MXRHG 熱補帶應不小于11.0MPa,MXRHQ 熱補帶應不小于15.0MPa。
5.3.1.2 斷裂伸長率:
MXRH 和 MXRHG 熱補帶應不小于250%,MXRHQ 熱補帶應不小于300%。
5.3.2 空氣箱熱老化試驗
5.3.2.1 老化后抗張強度變化率:
MXRH 熱補帶應不小于-15%,MXRHQ 和 MXRHG 熱補帶應為-30%~+30%。
5.3.2.2 老化后斷裂伸長率:
MXRH 熱補帶應不小于200%,MXRHQ 熱補帶應不小于250%。
5.3.3 空氣彈老化試驗
5.3.3.1 老化后抗張強度變化率: MXRHG 熱補帶應為-50%~+50%。
5.3.3.2 老化后斷裂伸長率變化率:
MXRHG 熱補帶應為-50%~+50%。
5.3.4 浸油試驗
5.3.4.1 抗張強度變化率:
MXRH 熱補帶應不小于-40%,MXRHQ 和 MXRHG 熱補帶應為-40%~+40%。
5.3.4.2 斷裂伸長率變化率:
MXRH 熱補帶應不小于-40%,MXRHQ 和 MXRHG 熱補帶應為-40%~+40%。
5.3.5 熱延伸試驗
5.3.5.1 載荷下伸長率:
MXRH、MXRHQ 和 MXRHG 熱補帶應不大于175%。
5.3.5.2 冷卻后永久變形:
MXRH、MXRHQ 和 MXRHG 熱補帶應不大于25%。
5.3.6 抗撕強度
MXRH、MXRHG 熱補帶應不小于7.5N/mm,MXRHQ 熱補帶應不小于30N/mm。
5.3.7 表面電阻系數(shù)
MXRHQ 熱補帶應不小于109Ω。
5.4 護套修補段性能
5.4.1 抗機械沖擊性能 修補的電纜試件經(jīng)機械沖擊試驗后護套修補段應不開裂且不出現(xiàn)裂紋。
5.4.2 抗擠壓性能 修補的電纜試件經(jīng)擠壓試驗后護套修補段應不開裂且不出現(xiàn)裂紋。
5.4.3 彎曲性能
MXRH 熱補帶修補的電纜試件經(jīng)彎曲試驗后護套修補段應不開裂且不出現(xiàn)裂紋。
5.4.4 阻燃性能 修補的電纜試件應通過負載下水平燃燒試驗。
6 試驗方法
6.1 外觀
肉眼觀測,用千分尺測量膠疙瘩或雜質的粒徑。
6.2 尺寸
寬度用鋼尺測量,最 小分度值為 1mm;厚 度用測厚儀測量,最 小分度值為 0.01mm。 隨機抽取一 卷,等距共測10處,取極限值。
6.3 熱補帶硫化橡皮試片的制備
試片的厚度應不大于2mm,用試驗室平板硫化機成型,硫化溫 度 155~160 ℃,壓 力 13~1.5MPa, 時間15~20min。
6.3.1 老化前試驗
按 GB2951.6進行。
6.3.2 空氣箱熱老化試驗
按 GB2951.7進行,MXRH 熱補帶老化溫度(75±2)℃,時間240h。
MXRHQ 熱補帶 老 化 溫 度 (100±2)℃,時 間 168h。 MXRHG 熱 補 帶 老 化 溫 度 (120±2)℃,時 間
168h。
6.3.3 空氣彈老化試驗
按 GB2951.8進行,MXRHG 熱補帶老化溫度(127±2)℃,壓力(550±20)kPa,時間40h。
6.3.4 浸油試驗
按 GB2951.15進行,試驗油溫(100±2)℃,時間24h。
6.3.5 熱延伸試驗
按 GB 2951.18進行,試驗溫度(200±3)℃。載荷時間15min,機械應力20N/cm2。
6.3.6 抗撕裂試驗
6.3.6.1 MXRH 和 MXRHG 熱補帶試片按 GB2951.34進行。
6.3.6.2 MXRHQ 熱補帶試片按 GB12972.3—1991附錄 F進行。
6.3.7 表面電阻系數(shù)試驗
6.3.7.1 試片的處理:
試片置于溫度(20±5)℃的蒸 餾水中 24h,取 出后在空氣溫度 (20±5)℃、相 對濕度 (65±5)% 的環(huán) 境中放置24h。
6.3.7.2 試片經(jīng)條件處理后按 GB1410進行,測量電極直徑為50mm,環(huán)狀電極內(nèi)徑為54mm。
6.4 護套修補段性能試驗
6.4.1 試件的制備:
6.4.1.1 試件用電纜的選擇:
用作護套修補試件的電纜應符合 GB12972.1規(guī)定,型號、規(guī)格和長度見表2。
表 2
試驗項目 | 熱補帶型號 | 試件用電纜型號規(guī)格 | 試樣長度 ,m |
沖擊 ,擠 壓 | MXRH | UY-0.38/0.663×16+1×10 | 1.5 |
MXRHQ | UCPJB-0.66/1.143×35+1×16+2×2.5 | ||
MXRHG | UYPJ-3.6/63×35+3×16/3+3×2.5 | ||
彎曲 | MXRH | UCP-0.38/0.663×16+1×10 | 4.0 |
阻燃 | MXRH | UY-0.38/0.663×4+1×4 UY-0.38/0.663×70+1×25 | 1.8 |
MXRHQ | UCPJB-0.66/1.143×50+1×25+2×2.5 | ||
MXRHG | UYPJ-3.6/63×35+3×16/3+3×2.5 |
6.4.1.2 制備方法: 在電纜試件中央割除護套200mm,將割除段兩端的護套削成錐狀。用玻璃 纖維編織帶或其他不燃
性編織將纜芯統(tǒng)包,再均勻纏上熱補帶,纏后的外徑應比原護套外徑大3~4mm。 用電纜硫化熱補模具 進行硫化成型,模具內(nèi)徑應比電纜外徑大2~3mm。硫化后將修補段上可能出 現(xiàn)的飛邊削去,并 將修補 段的兩端與原護套接觸處削成錐狀。
6.4.2 試驗方法
6.4.2.1 機械沖擊試驗:
按 GB12972.1—1991附錄 A 進行,在護套修補段上分別試驗3處,每處試驗2次。
6.4.2.2 擠壓試驗:
按 GB12972.1—1991附錄 B進行,擠壓力30kN,在護套修補段上分別試驗3處。
6.4.2.3 彎曲試驗:
按 GB12972.1—1991附錄 C 進行,每個電纜試件彎曲18000次。
6.4.2.4 負載下水平燃燒試驗:
按 MT386進行,試件的修補段應位于試件架的中央。
7 檢驗規(guī)則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 出廠檢驗由制造廠質量檢驗部門進行,檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠。
7.1.2 出廠檢驗項目包括外觀、尺寸、硫化試片老化前性能及表面電阻系數(shù)試驗。
7.1.3 以每日的產(chǎn)量作為一批,隨機 抽取一卷檢驗。 如發(fā)現(xiàn)不合格的項目應重新抽樣,就 不合格項目 進行復試。如復試仍不合格則該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。如外觀或尺寸不合格,應進行全檢。
7.2 型式檢驗
7.2.1 由煤炭行業(yè)管理部門指定的單位(以下簡稱檢驗單位)負責。
7.2.2 有下列情況之一時,應進行型式檢驗: a)新產(chǎn)品定型鑒定時: b)老產(chǎn)品轉產(chǎn)時:
c)正常生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時: d)正常生產(chǎn)時,每2年應進行一次: e)停產(chǎn)2年后再次生產(chǎn)時: f)出廣檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時: g)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.2.3 型式檢驗的樣品由檢驗單位到制造廠從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取,型 式檢驗合格后,由 檢驗 部門發(fā)給下井工業(yè)試驗證。經(jīng)工業(yè)試驗合格并經(jīng)檢驗單位抽檢,確認合格后發(fā)放產(chǎn)品檢驗合格證。
7.2.4 型式檢驗包括本標準全部項目。
7.2.5 在產(chǎn)品中隨機抽取5kg進行型 式檢驗,如 發(fā)現(xiàn)有不合格項目,應 抽取雙倍的試樣就不合格項目 進行復檢,如仍有一個試樣不合格,則判定型式檢驗不合格。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1 包裝盒(袋)應有明顯的標志,包括: a)制造廠名;
b)產(chǎn)品名稱; c)產(chǎn)品型號; d)凈重;
e)產(chǎn)品檢驗合格證編號; f)制造日期或批號; g)有效期限。
8.2 包裝
8.2.1 熱補帶產(chǎn)品應纏成卷,采用不影響產(chǎn)品質量的材料作隔離層。成卷產(chǎn)品的外徑應不大于15cm。
8.2.2 每一包裝盒(袋)內(nèi)放一卷或兩卷熱補帶,包裝盒(袋)的材料應不影響產(chǎn)品質量。
8.2.3 包裝盒(袋)內(nèi)應附有以下文件: a)出廠檢驗合格證; b)產(chǎn)品使用說明書。
8.3 運輸和貯存
產(chǎn)品在運輸和貯存時應放置在干燥通風處,防 止日曬和雨淋,存 放溫度應為 0~30 ℃,存 放地點應 距熱源1m 以外。
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