S1214采煤工作面補充技術措施 S1214采煤工作面在生產(chǎn)過程中，由于頂板破碎，底板松軟，人員操作不規(guī)范等因素，導致工作面至今都未達到正常回采的要求。因此，為了使工作面盡快達到正常生產(chǎn)，特編制以下措施。 一、工作面支柱及鉸接頂梁支護技術要求。 1、鉸接頂梁要求： （1）工作面所有鉸接頂梁每一橫排全部必須鉸接，工作面在回采過程中，采煤機落煤后，必須及時掛上鉸梁并鉸接，打好水平楔，并采用木楔楔緊至頂板。 （2）工作面正常生產(chǎn)時，頂板完整的地段必須全部采用鉸接頂梁支護，臨時支護采用∏型鋼梁支護；∏型鋼梁所做的臨時支護不得做為永久支護。 （3）鉸接頂梁支護接頂不實時，采用木楔楔緊至頂板，若頂板遇局部冒落，必須用木料以井字架形式進行鉸接，并且采用楔子楔緊。 2、工作面排柱距： （1）工作面支柱要摻直，要成行成排，每次摻設支柱時，要牽線作業(yè)，保障支柱摻成直線。 （2）工作面最小控頂距為3.3米，最大控頂距為4.5米，放頂步距為1.2米，排距為1.2米，柱距為0.6米。 （3）工作面最小控頂距：工作面最小控頂距為3.3米，由兩排半支柱形成，即由兩排一控為1.2米排距、0.5米臨時支柱和機道1.6米形成最小控頂距。 （4）工作面最大控頂距：工作面最大控頂距為4.5米，由三排半支柱形成，即三排兩控為1.2米排距、0.5米臨時支柱和機道1.6米形成最大控頂距。 （5）工作面臨時半排支護排距詳見S1214采煤工作面支柱控頂距變更補充措施。 3、工作面支柱柱鞋： （1）工作面支柱柱鞋規(guī)格：長為0.2～0.3米，寬為0.15～0.2米，厚度不得小于0.1米。 （2）工作面所有支柱必須穿鞋，工作面除新?lián)降拿芗е猓溆嘀еv向布置于支柱下部，支柱要盡量摻設于柱鞋中間位置。 （3）工作面新?lián)降拿芗е虻装鍩o較好的空間里，可橫向布置于支柱下部，但支柱要盡量摻設于柱鞋中間位置。 4、支柱迎跨角和迎山角： （1）工作面所有支柱支護時，要向采空區(qū)方向有2°的迎跨角，即以支柱頂點為準，支柱底點向采空區(qū)方向水平移5cm。 （2）工作面所有支柱支護時，要有3～5°的迎山角，按3°的迎山角計算，以支柱頂點為準，以頂點鉛垂線至底板，向機尾方向移27cm后為支柱底點摻設支柱。 （3）工作面所有支柱在摻設時，支柱要同時按迎跨角和迎山角的規(guī)定摻設。 5、工作面新密集支柱和回柱放頂： （1）工作面新?lián)皆O的密集支柱柱距為0.3米，即在原支柱中間加一根支柱，新?lián)降拿芗е髦敝ёo頂板，柱帽規(guī)格和柱鞋規(guī)格相同。 （2）采用人工回柱放頂，回柱至少三人一組協(xié)同操作，一人回柱，一名有經(jīng)驗的人員觀察頂板情況，一人運送材料等。 （3）回柱時采用分段回柱，每段回柱從下往向進行回柱，每組分段長度≮15m，分段地點必須選擇采空區(qū)頂板充分垮落、工作面頂板完整、支護可靠、退路暢通的地點，且相鄰兩段回柱點之間的距離不得小于8米。 （4）回柱放頂前必須補齊所缺支柱，注液加固15m內(nèi)范圍的所有支柱，摻好臨時護身支柱，維護好安全退路。 （5）工作面采煤機割煤完成一個循環(huán)支設好前排支柱和新密柱支柱后方可回柱，新密集支柱必須超前于舊密集回撤點1－3m，若新密集支柱與相鄰分段密集支柱交接時，為方便人員通行，在交接處可留設一根密集支柱暫不摻設，待回完柱后補齊。 （6）回柱時，采用單體液壓支柱配合鏈條進行回柱，先將鏈條掛在回柱地點支柱上方手柄上，并栓牢待回支柱，然后回柱人員站在煤壁側(cè)方向距離回柱點上方遠距離卸壓，待頂板垮塌穩(wěn)定后，迅速拉出支柱。 （7）為了增強密集支柱的穩(wěn)定性，防止支柱丟失和卸壓支柱傷人，末排切頂密集支柱必須根根栓繩，即將繩子系于支柱的手柄上，且在
                

相關標簽：