一、工程概況
綜采工作面回收與綜采工作面的安裝工作，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中需要使用電氣焊。
二、計(jì)劃施工時(shí)間 2009年8月5日－2009年10月5日
三、施工組織
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：      技術(shù)負(fù)責(zé)人： 
施工負(fù)責(zé)人：      施工人員：  
安全負(fù)責(zé)人： 
四、安全技術(shù)措施
（一）、通風(fēng)管理
1、由通風(fēng)隊(duì)配置1名專職瓦檢員對(duì)施工地點(diǎn)前后及開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯、一氧化碳濃度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)施工地點(diǎn)及開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5％且一氧化碳濃度小于0.0024％時(shí)，方準(zhǔn)焊接作業(yè)。焊接作業(yè)時(shí)，每隔10分鐘瓦檢員測(cè)定一次瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5％時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)施工地點(diǎn)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5％時(shí)必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員至上運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)流中，并匯報(bào)調(diào)度室安排處理。
2、用膠管將水接到施工地點(diǎn)，并保持有20米的余管，施焊前對(duì)焊接地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水，清除干凈底板積煤、頂幫積巖、可燃雜物；施工時(shí)每隔30分鐘對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行一次灑水工作，將帶火星的雜物及時(shí)熄滅，同時(shí)將焊接的物件冷卻，并始終保持焊體濕潤(rùn)。
3、施工地點(diǎn)配備兩臺(tái)完好的滅火器，施工人員熟練掌握滅火器的使用方法，同時(shí)在作業(yè)地點(diǎn)存放0.5m3砂子以備用。
4、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員至工作面上運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)流中，待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、所有設(shè)備的開(kāi)關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆專用設(shè)備，嚴(yán)禁用其他設(shè)備代替。
（二）、氣焊使用安全技術(shù)措施
1、在開(kāi)始工作前，必須按以下要求進(jìn)行詳細(xì)檢查。
（1）、乙炔發(fā)生器及其連接部分不得漏氣。
（2）、橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊。
（3）、焊槍連接處必須嚴(yán)密，嘴子如有堵塞?？捎命S銅絲剔通，不許用鐵絲。
（4）、氧氣瓶口附件和皮墊，及減壓器上不得有油污和泥污，否則必須擦拭干凈。
2、氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞，并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方
3、工作時(shí)的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。
4、氧氣、乙炔瓶在使用過(guò)程中，瓶與瓶之間要保持10米以上的距離，嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。
    5、焊接前，必須清理工作地點(diǎn)周圍20米之內(nèi)的雜物。
6、氣焊工操作時(shí)，必須戴專用的防護(hù)眼睛，防護(hù)工作服、防護(hù)手套不能直接在水泥地板上切割工件。
7、由于焊咀和割咀過(guò)熱堵塞而發(fā)生鳴爆時(shí)，應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。
8、焊工在進(jìn)行工作的地點(diǎn)要有冷卻水，以便冷卻焊咀和割咀。
9、焊槍和割槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)氧氣門，再開(kāi)乙炔氣門，立即
點(diǎn)火，然后調(diào)整火焰，熄火時(shí)與此相反，先關(guān)乙炔門，后關(guān)
                

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