煤礦封孔安全技術(shù)措施、工藝
　　　（一）封孔前的材料準(zhǔn)備
　　　1、必須在現(xiàn)場(chǎng)提前準(zhǔn)備好封孔用的PE管、棉紗、編織袋、12號(hào)鐵絲、馬麗散、量具、馬麗散攪拌棒、攪拌容器、水泥、膨脹劑、QB152型注漿泵、DN16mm鐵管（作注漿管）、Ф15mmPVC管（作排氣管）、長(zhǎng)件工具（長(zhǎng)度2m，直徑20～40mm）、風(fēng)水管、注漿用大容器等封孔所需材料及器具。
　　　2、封孔用PE管的加工制作：封孔管用1.5寸的PE管，將PE管做成8米/根，封孔管前端1m范圍內(nèi)加工篩孔（篩孔直徑5～7mm），篩孔組間距不大于100mm，至少加工35組（70個(gè)）交叉布置的篩孔，保證篩孔總面積不小于PE管橫截面積，篩孔管未端用堵頭堵實(shí)或燒扁。
　　　3、馬麗散攪拌棒用木棍或鐵管（廢釬子）制作；馬麗散量具用礦泉水瓶子制作；注漿用大容器用廢舊油筒制作，高度不小于0.5m且必須完好不漏液。
　　　4、注漿管采用DN16mm的鐵管加工，排氣管采用Ф15mmPVC管，排氣管及注漿管加工長(zhǎng)度均為2.0m，注漿管的一端提前加工為外螺紋絲扣，便于注漿時(shí)上球閥或加接管子。
　　　3、水泥、膨脹劑的制作按體積比9：1的比例準(zhǔn)備好。然后混合水泥、清水按體積比1：1.5的比例混合攪拌成水泥漿，水泥漿制作時(shí)攪拌時(shí)間不得少于5分鐘。
　　?。ǘ┓饪撞僮?　　　1、傾角大于等于+10度的鉆孔，封孔操作方法：
　　　（1）用細(xì)鐵絲穿過最后一組篩孔退后0.2m捆扎一小團(tuán)棉紗（棉紗的捆扎直徑要與孔徑相符），捆扎的棉紗以能送入孔內(nèi)為宜且均勻附著于管子上，然后將封孔管放入待封鉆孔內(nèi)并預(yù)留2m長(zhǎng)度在孔外，用鐵絲捆扎1整個(gè)編織袋在封孔管后端（非篩孔端）0.3～0.7m處，捆扎時(shí)先用編織袋沿封孔管纏繞，并預(yù)留一定的松弛度便于馬麗散膨脹，然后用鐵絲捆扎編織袋兩端將其固定在封孔管上。
　　?。?）將注漿管（DN16mm帶球閥鐵管）與封孔管一同放入待封鉆孔內(nèi)；將馬麗散兩種原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入攪拌器內(nèi)并迅速攪拌均勻呈乳白色，然后把配好的馬麗散全部倒入捆扎好的編織袋中，并揉搓編織袋使馬麗散均勻地附在編織袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔內(nèi)，封孔管送入孔內(nèi)時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊往里送，封孔管露出孔外長(zhǎng)度為150mm～200mm，最后用1～2個(gè)棉紗團(tuán)清理攪拌器內(nèi)殘留的馬麗散送入孔內(nèi)并用長(zhǎng)件工具搗實(shí)。
　　?。?）待馬麗散膨脹后（一般為5～10min），在注漿用的大容器內(nèi)按比例配制好混合水泥漿，攪拌均勻后用QB152型注漿泵接在注漿管（DN16mm帶快速接頭及帶球閥的鐵管）上進(jìn)行注漿，待封孔管內(nèi)返清水時(shí)視為注漿飽滿，完成鉆孔的封孔。
　　　2、鉆孔傾角小于等于-10度的，封孔操作方法：
　　?。?）用鐵絲捆扎1整個(gè)編織袋在封孔管前端（篩孔端）1.4m處進(jìn)行纏繞，捆扎時(shí)先用編織袋沿封孔管纏繞，并預(yù)留一定的松弛度便于馬麗散膨脹，然后用鐵絲捆扎編織袋兩端將其固定在封孔管上，將封孔管篩孔段放入待封鉆孔內(nèi)并預(yù)留纏繞編織袋段在孔外。
　　?。?）將馬麗散兩種原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入攪拌器內(nèi)并迅速攪拌均勻呈乳白色，然后把配好的馬麗散全部倒入捆扎好的編織袋中，并揉搓編織袋使馬麗散均勻地附在編織袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔內(nèi)，封孔管送入孔內(nèi)時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊往里送。封孔管露出孔外長(zhǎng)度為150mm～200mm。
　　　（3）待馬麗散膨脹后（一般為5～10min），在注漿用的大容器內(nèi)按比例配制好混合水泥漿，攪拌均勻后用QB152型注漿泵接上風(fēng)管向孔內(nèi)進(jìn)行注漿，注漿滿至鉆孔孔口即為注漿飽滿，完成鉆孔的封孔。
　　　3、鉆孔傾角在-10度～+10度之間的，封孔時(shí)的操作方法：
　　?。?）用鐵絲捆扎1整個(gè)編織袋在封孔管前端（篩孔端）1.4m處進(jìn)行纏繞，捆扎時(shí)先用編織袋沿封孔管纏繞，并預(yù)留一定的松弛度便于馬麗散膨脹，然后用鐵絲捆扎編織袋兩端將其固定在封孔管上，將封孔管篩孔段放入待封鉆孔內(nèi)并預(yù)留纏繞編織袋段在孔外。
　　?。?）將馬麗散兩種原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入攪拌器內(nèi)并迅速攪拌均勻呈乳白色，然后把配好的馬麗散全部倒入捆扎好的編織袋中，并揉搓編織袋使馬麗散均勻地附在編織袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔內(nèi)，封孔管送入孔內(nèi)時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊往里送。封孔管露出孔外長(zhǎng)度為150mm～200mm。
　　　（3）將注漿管及排氣管與封孔管一起放入待封鉆孔內(nèi)（排氣管安裝在孔內(nèi)最上方），封孔管、注漿管在孔口預(yù)留長(zhǎng)度為100～150mm，排氣管在孔口預(yù)留長(zhǎng)度為1200mm～1400mm；將馬麗散兩種原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入攪拌器內(nèi)并迅速攪拌均勻，待混合的馬麗散呈乳白色后，用1～2個(gè)棉紗團(tuán)蘸馬麗散后沿孔內(nèi)管子周圍送入孔口以里300～400mm處即可，棉紗團(tuán)送入長(zhǎng)度不得超過孔內(nèi)注漿管及返漿管。
　　?。?）待馬麗散充分膨脹后（一般為5～10min），首先將排氣管豎直向頂板彎曲并用鐵絲近期固定在煤壁上，再在注漿用的大容器內(nèi)按比例配制好混合水泥漿，攪拌均勻后用QB152型注漿泵接上風(fēng)管向孔內(nèi)進(jìn)行注漿，注漿至排氣管出漿后視為注漿飽滿，完成鉆孔的封孔。
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　　?。ㄒ唬┃?5mm孔徑鉆孔水泥用量
　　　水泥封孔長(zhǎng)度L=8m（管長(zhǎng)）-1m（篩孔管長(zhǎng)）-0.8m（封孔管末端預(yù)留及馬麗散膨脹長(zhǎng)度）-0.2m（孔口外預(yù)留連抽長(zhǎng)度）=6m，φ75mm 鉆孔封孔半徑r=0.0375m，φ40mm 封孔管所占半徑（外徑）r＇=0.025m，普通硅酸鹽水泥密度ρ=3000kg/m3，水泥用量W=ρ·L·π·(r2- r＇2)=3000×6×3.14×(0.03752-0.0252)=44kg。
　　　（二）Ф113mm孔徑鉆孔水泥用量
　　　水泥封孔長(zhǎng)度L=8m（管長(zhǎng)）-1m（篩孔管長(zhǎng)）-0.8m（封孔管末端預(yù)留及馬麗散膨脹長(zhǎng)度）-0.2m（孔口外預(yù)留連抽長(zhǎng)度）=6m，φ113mm 鉆孔封孔半徑r=0.0565m，φ40mm 封孔管所占半徑（外徑）r＇=0.025m，普通硅酸鹽水泥密度ρ=3000kg/m3，水泥用量W=ρ·L·π·(r2- r＇2)=3000×6×3.14×(0.05652-0.0252)=145kg。
　　　（四）其它
　　　1、抽采工區(qū)施工完鉆孔后，必須立即進(jìn)行封孔，從撤完鉆到封孔時(shí)間不得超過8小時(shí)。
　　　2、注漿時(shí)若水泥漿自封孔管內(nèi)流出時(shí)，則必須立即停止注漿。
　　　3、鉆孔終孔撤鉆前必須采取措施洗孔，將孔壁的煤渣等全部清理干凈，避免影響馬麗散膨脹效果。
　　　4、所有工具及材料必須準(zhǔn)備充分，以免影響操作時(shí)間。
　　　5、根據(jù)封孔數(shù)量的多少配制封孔材料，嚴(yán)禁浪費(fèi)。
　　　6、使用馬麗散封孔必須動(dòng)作迅速，從藥劑攪拌至送入鉆孔必須在2分鐘內(nèi)完成。
　　　7、注漿管連接必須用正規(guī)的U型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡。
　　　8、配制藥劑時(shí)必須通風(fēng)良好，必須站在上風(fēng)側(cè)操作，嚴(yán)禁用口、鼻嗅聞藥品，攪拌藥品時(shí)必須戴好橡膠手套，嚴(yán)禁人體皮膚直接接觸藥品；封孔時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡且嚴(yán)禁站在鉆孔正下方操作，以免藥品濺入眼睛內(nèi)。
　　　9、封孔結(jié)束
　　　(1)必須及時(shí)清理孔口，保證封孔質(zhì)量。
　　　(2)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，搞好文明形象。
　　　(3) 馬麗散用完后必須加蓋密封，避免與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸失效；水泥必須存放在干燥無(wú)淋水地點(diǎn)的木板上或塑料紙上，上方必須蓋好；未用完的材料必須堆放整齊。
　　　10、連抽
　　　封孔后待水泥砂漿凝固8～16 小時(shí)必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行連抽。
　　　
                

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