2103工作面初采初放安全技術措施
 2103工作面已安裝完畢，進入初采初放頂階段，為確保2103工作面初采初放工作安全順利進行，特制定如下安全技術措施：
 一、環(huán)境要素概述
 2103工作面安裝調(diào)試完畢，已具備試生產(chǎn)條件，但由于受2101工作面采動影響，2103膠帶順槽變形嚴重，雖然進行修復，但巷道局部斷面仍滿足不了高產(chǎn)時的通風要求，所以在生產(chǎn)期間需要繼續(xù)修復。由于工作面接續(xù)緊張，切眼貫通后，煤層瓦斯抽放時間較短，煤層內(nèi)賦存瓦斯量較高。
 二、通防管理
 1、工作面生產(chǎn)后，采空區(qū)面積不斷增加，漏風非常嚴重。為解決采空區(qū)漏風問題，采用在軌道順槽采空區(qū)木垛間填垛黃土袋配合擋風布及板障進行堵漏，實現(xiàn)工作面“Y”+L型通風。
 2、生產(chǎn)后，在上端頭支架后，間隔1.8米支設規(guī)格為1200×1200的木垛；木垛間間隔0.9米并排支設兩棵木點柱，木點柱與木垛煤壁側(cè)外沿齊，然后從頂板到底板用擋風布擋嚴，最后用木板從頂板到底板釘嚴釘牢，嚴禁控制漏風。
 3、擋風板障釘完后，在人造回風通道中間鋼筋梯下支設一排木點柱，木點柱必須穿鞋戴帽用木楔楔緊。木點柱必須垂直頂?shù)装逯гO，嚴禁歪斜。
 初采時人造回風通道木垛支設示意圖附后
 三、生產(chǎn)前的準備工作
 工作面開采前所需各種備用物料（木料、單體液壓支柱、交接頂梁、?32、?38、?10、?19高壓膠管等)應運到指定地點，碼放整齊，膠管類?19、?10、?32、?38每個型號不少于10根×10米，?19×3米不少于10根；?13、?16、?25每種也有充足的備用；各種設備的正常消耗備件也有備用（截齒、鏈條、刮板、螺絲、液壓支架的各種閥類）；各種齒輪油、抗磨液壓油等。
 2、軌道、膠帶、回風順槽的超前支護形式及要求
軌道順槽超前維護距離從工作面煤壁線向外不小于30m，采用順巷支設三排鉸接頂梁棚支護；鉸接頂梁棚采用HDJB-1000型鉸接頂梁配合DW25-300/100型單體液壓支柱支設，柱距為1.0 米，其中兩排單體液壓支柱排距分別距上下兩幫為0.7 米，單體液壓支柱排距為1.1米支設。
膠帶順槽超前支護范圍為煤壁向外30m。前10米為三排單體液壓支柱支護，后20米為兩排單體液壓支柱支護，所有支護均都采用DW25—300/100型單體液壓支柱配合HDJB-1000型鉸接頂粱，超高處采用DW35—180/100型單體液壓支柱代替DW25—300/100型單體液壓支柱。頂梁和單體液壓支柱必須采用防墜措施固定（頂梁必須鉸接，圓銷到位；單體支柱必須用防倒繩連接牢固），所有單體液壓支柱卸液口均指向采空區(qū)。
膠帶順槽超前支護柱距為1.0 m，距工作面煤壁10米范圍內(nèi)，采用三排單體液壓支柱平行支設；距工作面煤壁10～30米范圍內(nèi)，采用兩排液壓單體支柱支設；其中前10米三排中靠近工作面煤壁的一排距煤壁不大于0.3米，靠近煤柱的一排距煤壁不大于0.6米，中間一排靠近轉(zhuǎn)載機支設；跨越轉(zhuǎn)載機處采用4.0米抬棚支設。抬棚采用“Π”型鋼梁配合DW25-300/100型單體液壓支柱，一梁三柱支設。
回風順槽超前維護距離不得小于30米，采用優(yōu)質(zhì)圓木距巷中0.6米支設雙排木點柱超前支護頂板；木點柱支在鋼筋梯下，排距1.2米，柱距0.9米；木點柱必須穿鞋戴帽，木鞋應橫巷穿，木帽應順巷戴，木鞋規(guī)格200×200×600，木帽規(guī)格為100×200×600。
     具體支護要求如下：
（1）所有單體液壓支柱都必須支在實底上，初撐力不得小于90KN，超前支護范圍內(nèi)嚴禁堆放閑散設備及雜物，起伏不平處用木料接實頂板。
 （2）下巷替棚均使用半徑150
                

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