唐口煤礦輔助運輸石門探揭煤施工安全技術(shù)措施
編制人:張彥田
審批:
工程科:
安監(jiān)站:
副總工程師:
總工程師:
編制單位:中煤三十一處
編制時間:04年2月20日
一、工程概況與施工情況:
輔助運輸石寬5.8m,高4.5m,噴厚200mm,錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),分臺階掘進(jìn),現(xiàn)已施工300米。
根據(jù)唐口礦井籌建處提供的地質(zhì)報告與巷道相鄰鉆孔柱圖等資料分析,預(yù)計在輔助運輸石門(從5#交叉點到430米處將揭露煤3上層,為確保穿煤層期間施工安全,特編制本措施以便于指導(dǎo)施工。
二、煤層煤質(zhì)特征及其它開采技術(shù)條件:
1、煤層煤質(zhì)特征
煤3上層厚度約為3.1-4.2m,局部夾矸。煤層呈黑色,成分以亮煤為主,暗煤次之,夾有鏡煤絲炭條帶,內(nèi)生裂隙發(fā)育,貝殼狀斷口,為半亮型煤。夾矸為炭質(zhì)泥巖,傾角6o-8o屬低沼氣,(但由于該煤層處于深層巖石內(nèi),可能含有大量瓦斯排放)煤塵有爆炸危險性,有自燃發(fā)火趨勢。
2、其它開采技術(shù)條件
通過對該巷道進(jìn)行溫度測量,工作面巖石溫度在32o—34o,經(jīng)過正常的井下通風(fēng),工作面溫度在25o左右。
三、施工方案
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,確定本次探揭煤按以下順序施工:
1、掘進(jìn)工作面距離預(yù)測煤層頂板10m即施工至320m—340m時,沿巷道方向施工3個探煤孔,每個鉆孔相距5m,確定煤3上層產(chǎn)狀。詳見探煤施工方法。
2、瓦斯檢測:
(1)、濃度:利用瓦檢儀每班至少檢查3次,在探眼施工過程中,必需有專職瓦檢員與安檢員在現(xiàn)場進(jìn)行,并做好詳細(xì)記錄。瓦檢員除測定迎頭處的瓦斯?jié)舛韧猓€必須隨時測定風(fēng)筒口處的瓦斯?jié)舛?。只有在兩處瓦斯?jié)舛染怀薜那闆r下,方可移鉆繼續(xù)打第二孔。
(2)、壓力:任一探孔施工完畢后,首先測定好瓦斯?jié)舛?,并立即提鉆,給孔口管上法蘭。測定孔內(nèi)瓦斯壓力,根據(jù)壓力采取措施。當(dāng)瓦斯壓力小于0.6MPa時,繼續(xù)掘進(jìn)至距煤層頂板1.5m處,按揭煤施工方法進(jìn)行施工;如果瓦斯壓力大于0.6MPa,掘進(jìn)工作面距煤層最小垂距為5m時,則采取瓦斯排放措施,打直徑75mm-90mm的排放鉆孔,鉆孔必須穿透煤層全厚,鉆孔間距一般為1.5m-2m,在控制斷面內(nèi)均勻布孔3個。當(dāng)瓦斯壓力小于0.6MPa時,繼續(xù)掘進(jìn)至煤層頂板1.5m處,按揭煤施工方法進(jìn)行施工。
四、探煤施工方法:
當(dāng)施工至距預(yù)測煤層頂板垂距10m即平巷施工至330m時,停止工作面掘進(jìn),進(jìn)行探煤施工。
(一)、探煤鉆孔參數(shù):
1、探煤設(shè)備:采用1臺DZ—100型潛孔鉆機(jī)配φ90mm與φ130mm的鉆頭及φ50mm鉆桿。
2、探孔數(shù)量與孔深:探孔數(shù)量3個,每孔穿過煤層底板2m。
3、探孔布置方法:斷面內(nèi)扒裝機(jī)后避開推車線路布置探孔,探孔等間距均勻布置,探孔方向垂直巷道底板。
4、孔口管:直徑φ108mm,采用無縫鋼管,每根長2.5m,其一端要焊接法蘭盤,法蘭盤上聯(lián)接φ38mm高壓閥門。
(二)、探孔施工
當(dāng)工作面施工至位置時,先用潛孔鉆機(jī)鉆φ130mm的眼2.3m深,然后下孔口管,并采用錨桿與注漿方法對孔口管進(jìn)行固定??卓诠芄潭ê煤?,開始探眼施工,探孔應(yīng)查明:煤層埋深、厚度、煤層結(jié)構(gòu)及其頂?shù)装鍘r性,并做好記錄,以便與井檢1號鉆孔柱狀圖進(jìn)行煤層賦存深度對照。鉆孔透煤時,應(yīng)觀察有無頂鉆、夾鉆、噴孔現(xiàn)象,并做好記錄。在煤層中鉆進(jìn)時,應(yīng)采取煤屑并保存。鉆孔揭煤后,測量瓦斯?jié)舛葧r,鉆孔內(nèi)、風(fēng)筒口,鉆孔5米范圍內(nèi)分別檢測。距煤層10米位置探煤后,如判定煤層有突出危險性,在掘進(jìn)前應(yīng)將探煤孔用水泥砂漿封孔,封孔高度應(yīng)高于煤層頂板5米,另打鉆孔進(jìn)行排放瓦斯。若打鉆時涌水量超過30m3/h,則進(jìn)行注漿堵水施工,另行編制注漿堵水施工措施。
五、揭煤施工方法:
(一)打眼:打巖石炮眼,不能打入煤層內(nèi),應(yīng)預(yù)留150—200mm。由于打眼難