15301回風(fēng)順槽南段掘進(jìn)工作面預(yù)抽鉆孔施工安全技術(shù)措施
　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求，結(jié)合我公司已有的瓦斯資料分析，參考15#煤層集中回風(fēng)巷、集中皮帶巷掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量，預(yù)測在15301回風(fēng)順槽南段掘進(jìn)期間使用通風(fēng)方法解決瓦斯問題難度很大，為降低掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量，保證全生產(chǎn)，減輕通風(fēng)負(fù)擔(dān)，故決定進(jìn)行本煤層掘進(jìn)瓦斯抽放。具體安全技術(shù)措施如下：
　　一、抽放鉆孔設(shè)計(jì)：
　　1、抽放方法、抽放方式
　　本煤層瓦斯抽放方法為：采前提前預(yù)抽，采用鉆孔抽放方式;
　　2、本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔施工順序
　　根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度每50m分別在巷道左、右?guī)拖嗑?m各布置一個(gè)鉆場，每個(gè)鉆場施工13個(gè)掘進(jìn)抽放鉆孔;巷道正前施工10個(gè)深度為70m的掘進(jìn)抽放鉆孔，按照50m為一個(gè)抽掘循環(huán)依次施工。
　　3、本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔設(shè)計(jì)
　　工作面掘進(jìn)抽放鉆孔布置參數(shù)(具體詳見附表1、附表2、附圖1、附圖2)
　　1、鉆孔深度
　　設(shè)計(jì)抽放鉆孔沿煤層走向布置，在巷道左幫、右?guī)透魇┕ひ粋€(gè)鉆場(鉆場規(guī)格長4.5m、寬3.5m、高2.8m)，左鉆場與右鉆場間距5m，每個(gè)鉆場施工10個(gè)70m、1個(gè)60m、1個(gè)50m、1個(gè)45m，Ф104mm的本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔。正前抽放鉆孔深度70m。巷道正前掘進(jìn)抽放鉆孔預(yù)留20m超前距離，允許掘進(jìn)距離為50m。如果正前及鉆場掘進(jìn)抽放鉆孔施工深度不足時(shí)，按最短掘進(jìn)抽放鉆孔預(yù)留20m掌握允許掘進(jìn)距離
　　2、鉆孔水平間距
　　1)鉆場鉆孔
　　每個(gè)鉆場抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置7個(gè)抽放鉆孔，第二排均勻布置6個(gè)抽放鉆孔。
　　2)正前鉆孔
　　正前抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置5個(gè)抽放鉆孔，第二排均勻布置5個(gè)抽放鉆孔。
　　(3)鉆孔垂直間距
　　1)鉆場鉆孔
　　15301回風(fēng)順槽南段沿15#煤層底板掘進(jìn)，SGZL-3B或SGZL-ID型鉆機(jī)自身高度為1.1m，設(shè)計(jì)15301回風(fēng)順槽南段掘進(jìn)工作面鉆場下排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.7m處布置;上排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.7m、距頂板1.1m。
　　2)正前鉆孔
　　15301回風(fēng)順槽南段沿15#煤層底板掘進(jìn)，抽放鉆孔呈兩排布置(第一排預(yù)抽鉆孔距底板1.1m布置5個(gè)，第二排預(yù)抽鉆孔距第一排孔0.6m布置5個(gè))。SGZL-3B或SGZL-ID型鉆機(jī)自身高度為1.1m，設(shè)計(jì)15301回風(fēng)順槽南段下排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.1m;上排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.7m。
　　(4)鉆孔個(gè)數(shù)及進(jìn)尺
　　15301回風(fēng)順槽南段掘進(jìn)抽放鉆孔沿煤層傾向布置，需施工掘進(jìn)抽放鉆孔巷道長度為113m。需施工鉆場3對(duì)(6個(gè))，鉆場抽放鉆孔數(shù)量為78個(gè)，鉆場抽放鉆孔進(jìn)尺為5130m;正前抽放鉆孔數(shù)量為30個(gè)，抽放鉆孔進(jìn)尺為2100m，總進(jìn)尺為7230m。
　　(5)鉆孔角度
　　1)鉆孔傾角
　　煤層傾角按3°—12°傾角計(jì)算，下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以5°—10°開孔，在70m位置鉆孔距底板3.5m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計(jì)終孔距底板2.5m左右;設(shè)計(jì)上排抽放鉆孔傾角α為5°—10°。上排抽放鉆孔在距底板1.7m處以5°—10°開孔，在70m位置鉆孔距底板4.1 m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計(jì)終孔距底板3.1m左右;設(shè)計(jì)上排抽放鉆孔傾角β為5°—10°。
　　2)鉆孔方位角
　　鉆場鉆孔以-21°—21°方位角施工,正前掘進(jìn)鉆孔以0°方位角施工。
　　二、鉆孔施工要求
　　15301回風(fēng)順槽南段掘進(jìn)工作面掘進(jìn)鉆孔采用杭州SGZL-3B、ZDY-3200S或ZQJC-300/9型氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)、Φ96mm鉆頭施工，終孔滿足設(shè)計(jì)深度要求，如不滿足要求，則必須及時(shí)補(bǔ)施工。
　　嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施工，角度吊掛必須由鉆機(jī)隊(duì)隊(duì)干負(fù)責(zé)，確保鉆孔質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔驗(yàn)收制度;施工、驗(yàn)收鉆孔必須詳細(xì)記錄，并將記錄及時(shí)上報(bào)公司通風(fēng)部;
　　三、鉆孔的封孔
　　封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，(我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長度為15-20cm。
　　四、鉆機(jī)施工安全措施
　　1) 開機(jī)前的準(zhǔn)備
　　1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設(shè)備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài)，方能開機(jī)。
　　2、安裝鉆機(jī)時(shí)，將工作地點(diǎn)頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時(shí)必須及時(shí)處理好。
　　3、機(jī)長要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風(fēng)側(cè)0.5m處，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，立即停機(jī)、撤人并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度處理。
　　4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。
　　5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí)，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。
　　6、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí)，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭、馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長。
　　2)鉆進(jìn)時(shí)的操作
　　1、鉆機(jī)操作時(shí)，必須機(jī)長統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機(jī)器;人員相互配合，統(tǒng)一口令。
　　2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的完孔，必須由機(jī)長、工長或隊(duì)長詳細(xì)記錄在進(jìn)尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°，鉆孔位置誤差不大于±0.2米，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開機(jī)人員的視野，由開機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí)，距鉆桿1米處要拉起警戒繩，開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。
　　4、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。
　　5、在鉆進(jìn)過程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升，連續(xù)煤炮聲，礦壓顯現(xiàn)等明顯瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，由機(jī)長負(fù)責(zé)將人員全部撤至新鮮風(fēng)流安全處并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班長、
                

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