帶式輸送機(jī)及安全設(shè)施安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn)
一、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用礦井大巷主運(yùn)輸、采區(qū)上、下山及采掘工作面各種型號帶式輸送機(jī)及其安全設(shè)施、保護(hù)裝置的安裝使用管理。
二、帶式輸送機(jī)安裝完好標(biāo)準(zhǔn)
(一)機(jī)頭安裝
1、主運(yùn)輸大巷、采區(qū)上下山固定膠帶機(jī)應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ),采掘工作面膠帶機(jī)采用打地錨拉緊的方式固定。機(jī)頭驅(qū)動裝置固定必須牢固、可靠，不晃動、不竄動。
2、混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：需要打設(shè)基礎(chǔ)的膠帶機(jī)，其基礎(chǔ)應(yīng)有專門的設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，經(jīng)生產(chǎn)科、機(jī)電科、安檢科、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收后方可安裝。
3、地錨設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：采用數(shù)量不少于六根Φ20×2200mm高強(qiáng)錨桿或直徑不小于30mm長度不小于1.5m的專用地錨(機(jī)架每側(cè)各三根)，垂直或略傾斜打入底板，用Φ15.5鋼絲繩或40T鏈條將錨桿和機(jī)架固定牢靠，確保機(jī)頭驅(qū)動部平直穩(wěn)固。地錨拉緊方向：上運(yùn)膠帶機(jī)朝機(jī)頭方向4個(gè)、朝機(jī)尾方向2個(gè);下運(yùn)膠帶機(jī)地錨設(shè)置情況與上運(yùn)相反。
4、驅(qū)動裝置原則上布置在巷道行人側(cè)，便于安裝檢修，行人側(cè)驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于700mm、非行人側(cè)驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于500mm，卸載滾筒與頂板的間距不小于600mm。
5、張緊小車的軌道安裝時(shí)其軌距偏差不應(yīng)大于3㎜，軌道直線度不超過3/1000，兩軌高低差不大于1.5/1000，軌道接頭間隙不大于5㎜，軌道接頭錯(cuò)動上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
(二)機(jī)尾安裝
1、主運(yùn)輸大巷、采區(qū)上下山固定膠帶機(jī)應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ)固定, 其基礎(chǔ)應(yīng)有專門的設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，經(jīng)生產(chǎn)科、機(jī)電科、安檢科、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收后方可安裝。
2、采掘工作面膠帶機(jī)機(jī)尾必須有穩(wěn)固的壓柱或地錨，掘進(jìn)工作面膠帶機(jī)應(yīng)打地錨、綜采工作面膠帶機(jī)同時(shí)安裝有轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)應(yīng)打戧柱。
3、壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直支設(shè)在機(jī)尾緩沖架和巷道頂板上，壓柱上應(yīng)采用細(xì)鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。地錨應(yīng)設(shè)置在機(jī)尾后部兩側(cè)500mm左右，采用不少于兩根長度不小于1.5m的專用地錨或Φ20mm的高強(qiáng)錨桿，全長錨固。用Φ15.5鋼絲繩或40T鏈條固定機(jī)尾。
4、壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為300mm。
(三)中間部分安裝
1、皮帶機(jī)嚴(yán)格按巷道中心線和腰線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，距離偏差不得超過10mm，做到平、直、穩(wěn)，傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時(shí)其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2mm，其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。
2、中間架安裝時(shí)中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不大于3mm，支腿的鉛垂度不大于3/1000，在鉛垂面內(nèi)的直線度不大于中間架長度的1/1000。
3、上、下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，上、下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。皮帶機(jī)裝載處必須使用緩沖托輥，不準(zhǔn)用普通托輥代替。
4、縱梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)漲銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯(cuò)位、左右偏移不大于1mm。
5、皮帶機(jī)延伸時(shí)， H架、縱梁、托輥及時(shí)安裝齊全。
6、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固，卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕裂，磨損不超限，膠帶跑偏不超過皮帶寬度的5/1000。
7、輸送帶寬度標(biāo)準(zhǔn)：1000mm膠帶不得小于800mm，800mm膠帶不得小于600mm。兩段輸送帶之間采用標(biāo)準(zhǔn)皮帶扣和鋼絲穿條聯(lián)接，聯(lián)接扣居中，訂扣長度不小于輸送帶寬度的90%。
(四)電氣部分安裝
1、帶式輸送機(jī)機(jī)頭必須設(shè)置配電點(diǎn)，電氣設(shè)備要集中放置。
2、電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。
3、電氣開關(guān)、電纜選型符合設(shè)計(jì)要求，各種保護(hù)裝置齊全、動作靈敏可靠，各種保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)要求。
4、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。機(jī)頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>
(五)附屬設(shè)施
1、擋煤板、接煤板制作安裝要求
1.1機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，所安裝的擋煤板固定牢靠，不灑煤不漏矸，耐磨抗沖擊。
1.2順槽膠帶機(jī)與主煤流膠帶機(jī)搭接時(shí)必須同時(shí)安裝擋煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽傾角約35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮帶中間托輥帶面距離不低于500mm。
1.3擋煤板要求采用不低于6mm鋼板制作，支腿采用不小于10號的槽鋼制作，支腿要求與縱梁或緩沖架連接采用U型螺栓連接，與擋煤板采用螺栓連接，支腿不得懸空，必須埋入底板100～150mm，每組擋煤板長度統(tǒng)一按1500mm長度制作，每個(gè)卸載點(diǎn)擋煤板不少于兩組。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨鋼板制作。
2、清掃器安裝長度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的80%，確保清掃效果良好。機(jī)頭、機(jī)尾確保各有一個(gè)清掃器;每增加一個(gè)出煤點(diǎn)在落煤點(diǎn)后方至少增加一個(gè)清掃器。
3、按規(guī)范要求安裝各種保護(hù)罩、防護(hù)欄和行人過橋。
三、帶式輸送機(jī)保護(hù)安裝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
帶式輸送機(jī)的防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、跑偏保護(hù)、沿線急停裝置、煙霧保護(hù)、防撕裂保護(hù)、欠電壓保護(hù)、過電流保護(hù)應(yīng)接入膠帶輸送機(jī)控制回路或主回路，所有保護(hù)應(yīng)動作靈敏、保護(hù)可靠。
超溫自動灑水保護(hù)應(yīng)接入帶式輸送機(jī)電控回路，當(dāng)出現(xiàn)溫度超限時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動打開水源灑水降溫，并報(bào)警停車。
(一)保護(hù)安裝要求
1、防滑保護(hù)
1.1安裝要求：
帶式輸送機(jī)防滑保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)回程帶上面。固定式帶式輸送機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間;當(dāng)兩驅(qū)動滾筒距離較遠(yuǎn)時(shí)，也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間;其它地點(diǎn)使用的帶式輸送機(jī)，應(yīng)安裝在回程帶距機(jī)頭較近處;簡易皮帶(注：采掘工作面用800mm及以下可伸縮皮帶，下同)防滑保護(hù)應(yīng)設(shè)在改向滾筒側(cè)面，與滾筒側(cè)面的距離不超過50mm，防滑保護(hù)安裝時(shí)，傳感器應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)托架固定在膠帶機(jī)頭大架上，嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。
1.2保護(hù)特性：
當(dāng)輸送帶速度10s內(nèi)均在(50%～70%)Ve(Ve為額定帶速)范圍內(nèi)、輸送帶速度小于或等于50%、輸送帶速度大于或等于110%Ve時(shí)防滑保護(hù)應(yīng)報(bào)警，同時(shí)中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，對帶式輸送機(jī)正常啟動和停止的速度變化，防滑保護(hù)裝置不應(yīng)有保護(hù)動作。
2、堆煤保護(hù)
2.1安裝要求：
2.1.1兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器在卸載滾筒前方吊掛;傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方，距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時(shí)要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護(hù)誤動作。
2.1.2使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護(hù)傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不大于200mm。
2.1.3膠帶與煤倉直接搭接時(shí)，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm處各安裝一個(gè)堆煤保護(hù)傳感器，兩處堆煤保護(hù)傳感器都必須靈敏可靠。
2.1.4采用礦車或其它方式轉(zhuǎn)載的地點(diǎn)，以礦車裝滿或接煤設(shè)施局部滿載為基準(zhǔn)點(diǎn)，堆煤保護(hù)傳感器觸頭距基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在200～300mm之間。
2.1.5堆煤保護(hù)控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動，以免引起保護(hù)誤動作。
2.1.6帶式輸送機(jī)機(jī)頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護(hù)傳感器安裝時(shí)，應(yīng)加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢固。
2.2保護(hù)特性：
堆煤保護(hù)裝置在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)訂值時(shí)應(yīng)預(yù)警，同時(shí)，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。由改變傳感器偏角或動作行程實(shí)現(xiàn)保護(hù)的堆煤保護(hù)裝置，其保護(hù)動作所需的作用力不大于9.8N。
3、跑偏保護(hù)
3.1安裝要求：
固定帶式輸送機(jī)的跑偏保護(hù)應(yīng)成對使用，且機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一組，距離機(jī)頭、機(jī)尾10～15m，當(dāng)帶式輸送機(jī)有坡度變化時(shí)，應(yīng)在變坡位置處安裝一組;簡易皮帶跑偏保護(hù)只需在機(jī)頭安裝一組即可。跑偏保護(hù)應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機(jī)大架或縱梁上，對帶式輸送機(jī)上帶面的偏離情況進(jìn)行保護(hù)。
3.2保護(hù)特性：
3.2.1當(dāng)運(yùn)行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機(jī)超過70 mm)時(shí)，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警。
3.2.2當(dāng)運(yùn)行的輸送帶超出托輥20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機(jī)超過70 mm)，經(jīng)延時(shí)5~15s后，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)可靠動作，能夠中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。
3.2.3對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護(hù)裝置，其保護(hù)動作所需作用于跑偏傳感器中點(diǎn)正向力為20～100N。
4、煙霧保護(hù)
4.1安裝要求：
帶式輸送機(jī)煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10～15m處的輸送機(jī)正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當(dāng)輸送機(jī)為多滾筒驅(qū)動時(shí)應(yīng)以靠近機(jī)頭處滾筒為準(zhǔn)。
4.2保護(hù)特性：
連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度達(dá)到1.5%時(shí)，煙霧保護(hù)應(yīng)報(bào)警，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行，同時(shí)啟動自動灑水裝置，灑水降溫。
5、防撕裂保護(hù)
5.1安裝要求：
主運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)在膠帶落煤點(diǎn)下方，向機(jī)頭方向(膠帶機(jī)為頭部驅(qū)動時(shí))10～15m位置安裝防撕裂保護(hù)。防撕裂保護(hù)安裝在輸送機(jī)上下兩層膠帶之間，保護(hù)方式為壓電式或牽引鋼絲繩式的防撕裂保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)托架，將防撕裂保護(hù)固定在輸送機(jī)縱梁上，靠上層膠帶方向。
5.2保護(hù)特性：
運(yùn)行的膠帶縱向撕裂時(shí)，防撕裂保護(hù)應(yīng)報(bào)警，同時(shí)中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。
6、超溫自動灑水保護(hù)
6.1安裝要
                

相關(guān)標(biāo)簽：