陳四樓廠原裝運(yùn)系統(tǒng)采用控制箱按鈕式操作方式,操作臺體積大,且其控制系統(tǒng)不穩(wěn)定,控制面板按鈕繁多,極易發(fā)生誤操作,現(xiàn)場裝運(yùn)系統(tǒng)與鐵??刂葡到y(tǒng)屬兩地控制,故障率很高,鐵牛運(yùn)行狀況不易監(jiān)控,需現(xiàn)場多人操作才能正常裝運(yùn),裝車效率很低,工作的準(zhǔn)確性、可靠性和抗干擾能力都較差,系統(tǒng)維護(hù)量大,人工成本較高,勞動強(qiáng)度大,對各過程量的監(jiān)測能力以及對整個裝車系統(tǒng)生產(chǎn)過程的監(jiān)控能力都很低。該項(xiàng)目采用增設(shè)自動配藥加藥裝置系統(tǒng),以減輕工人的勞動強(qiáng)度,釋放勞動力,采用上位工控機(jī)+PLC+視頻監(jiān)控的操作方式替換原落后的按鈕操作方式,如此大大提高了裝運(yùn)系統(tǒng)自動化控制程度,增強(qiáng)了系統(tǒng)操作的準(zhǔn)確性和可靠性,降低了人工勞動強(qiáng)度和成本維護(hù)費(fèi)用,避免了因誤操作給現(xiàn)場崗位人員帶來的麻煩。另外,系統(tǒng)操作界面有車皮正常上磅確認(rèn)畫面及鐵牛位置顯示,大大提高了裝運(yùn)系統(tǒng)的監(jiān)控能力。
推廣應(yīng)用情況:已在兄弟單位推廣。
完成單位:陳四樓選煤廠 成果類別:小改造 獲獎等級:二等獎