5月7日,在中國平煤神馬集團河南平寶煤業(yè)有限公司地面調(diào)度指揮中心,隨著操作人員按下啟動按鈕,井下采煤機滾筒高速運轉(zhuǎn),高大的液壓支架緩緩移動。
繼2019年7月在十礦建成河南省首個智能化綜采工作面后,中國平煤神馬集團又將智能化綜采設(shè)備成功應(yīng)用在了6.5米大采高綜采工作面上,實現(xiàn)中厚煤層一次采全高智能化開采。
這是河南省首個和目前采高最高的智能化綜采工作面,自2019年9月29日正式投產(chǎn)以來,在確保安全的前提下,已累計生產(chǎn)原煤110萬噸。
作為新中國自行勘探、設(shè)計、開發(fā)、建設(shè)的第一個特大型煤炭基地,近年來,中國平煤神馬集團在“雙提雙優(yōu)”基礎(chǔ)上,加快了智能化煤礦的建設(shè)腳步。
從井上到井下
打造智能化煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)
自從十礦智能化綜采工作面投產(chǎn)以來,該礦綜采三隊原采煤機司機陳魁就“下車”了,成了一名采煤機巡檢員。
“以前,一上去,眼睛就得時刻盯著滾筒,速度快慢、采落刀方向,都需要人工操作。如今,采煤機能以預(yù)先設(shè)定的牽引速度、參數(shù)要求自動割煤,形成記憶截割模板,不斷修正誤差。”陳魁說。
無論是在井上調(diào)度指揮中心,還是在井下集控中心,記者看到,只要操作人員輕點鼠標(biāo),綜采設(shè)備就自動進入割煤、移架推溜等生產(chǎn)流程。
從最初的人工打眼、放炮、擭大鍬,到半機械化開采,到綜合機械化采煤,再到如今工作人員在電腦前操控著井下設(shè)備生產(chǎn),這一切讓在井下綜采一線工作了14年的陳魁感慨萬千。
去年3月,中國平煤神馬集團把十礦作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺示范礦井和首個智能化綜采工作面試點單位,全面啟動“一張圖”管控系統(tǒng)、可視化礦井和智能化綜采工作面等智能化煤礦建設(shè)工作。
“遠程‘一鍵啟?!尣擅簷C實現(xiàn)了‘無人駕駛’,現(xiàn)在井下人員的主要任務(wù)是巡檢?!笔V綜采三隊黨支部書記張二方介紹,智能化綜采工作面目前8名職工便可作業(yè),與同等條件下的非智能化綜采工作面相比,單班可減少17人以上。這個綜采隊人數(shù)也由160人減至59人。據(jù)了解,十礦井下各類崗位在合計減員467人的情況下,原煤產(chǎn)量大幅增長。同時,由于作業(yè)期間回風(fēng)流無人,安全風(fēng)險也大大降低。
借鑒十礦、平寶煤業(yè)智能化工作面建設(shè)經(jīng)驗,中國平煤神馬集團還在四礦、六礦建成2個薄煤層智能化綜采工作面。他們規(guī)劃今年在八礦、一礦、二礦等礦井再上馬12套智能化設(shè)備,到2021年所有礦井實現(xiàn)智能化開采。
在推進綜采工作面智能化的同時,中國平煤神馬集團也在尋求綜掘工作面智能化、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)智能化的突破。去年12月,該集團第一套智能化綜掘設(shè)備在平寶煤業(yè)成功運行,目前已進尺800多米。
“一張圖”管控
建設(shè)安全信息共享平臺
2019年10月22日下午4時,平寶煤業(yè)調(diào)度指揮中心響起“嘀嘀”的預(yù)警聲音。當(dāng)班人員慶曉光看到大屏幕上顯示割煤機突然停止運行,同時122臺支架控制器的傳輸數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常。
慶曉光立即通知井下工作人員控制器出現(xiàn)故障。從更換122臺支架控制器到輸入程序,工作人員僅用4分鐘,就讓割煤機恢復(fù)了正常。
34歲的慶曉光在平寶煤業(yè)綜采一隊已工作了9年。3個月前,他還是隊里的一名檢修工,如今是該公司6.5米大采高智能化綜采工作面設(shè)備的主控手。
“從采煤機到割煤機,再到運輸機、液壓支架,井下共有150多臺設(shè)備。以前檢修一遍,需要六七個小時,現(xiàn)在幾分鐘就能準(zhǔn)確查出設(shè)備故障。”慶曉光說。
慶曉光面前的電腦上顯示著瓦斯含量、通風(fēng)情況、地質(zhì)構(gòu)造和斷層區(qū)域等主要安全生產(chǎn)信息,“一張圖”動態(tài)管理讓設(shè)備運轉(zhuǎn)、人員定位等實現(xiàn)在線可視化監(jiān)管。
中國平煤神馬集團以信息化建設(shè)為紐帶,在推進各煤礦采掘、機電等智能化改造的同時,在集團層面和18座煤礦建設(shè)統(tǒng)一的安全生產(chǎn)信息共享平臺。
作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺示范礦井試點,2019年6月,十礦率先完成了千兆升萬兆工業(yè)網(wǎng)改造,在采區(qū)、巷道關(guān)鍵環(huán)節(jié)地點安裝了400多個高清攝像頭,建設(shè)集控調(diào)度指揮大屏,實現(xiàn)了從集團到煤礦、再到各專業(yè)科室的空間數(shù)據(jù)集中應(yīng)用和共享交換。
中國平煤神馬集團應(yīng)用云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù),在各煤礦建立地測防治水、生產(chǎn)運營等一體化數(shù)據(jù)庫,為安全生產(chǎn)運營管理提供空間數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的集成與應(yīng)用服務(wù),大大提高了瓦斯等災(zāi)害治理和應(yīng)急響應(yīng)能力。
培育內(nèi)生動力
加快建成智能化示范礦井
“半年前,‘可視化遠程干預(yù)’‘液壓支架跟機自動化’這些對于我們還是新名詞。”四礦綜采科副科長薛超說。為盡快熟悉這些設(shè)備,他在參加技術(shù)培訓(xùn)的同時,還利用下班時間加緊“充電”。
四礦將培訓(xùn)由課堂轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場,所有技術(shù)人員參與到設(shè)備組裝、調(diào)試過程中,編寫應(yīng)用手冊,讓大家盡快掌握智能化系統(tǒng)。
作為已開采60多年的老礦區(qū),中國平煤神馬集團現(xiàn)有生產(chǎn)煤礦21座、年生產(chǎn)能力4000萬噸,大部分礦井已進入深部開采,災(zāi)害威脅日趨嚴(yán)重,智能化建設(shè)迫在眉睫。
目前,該集團18座煤礦正在有序開展智能化建設(shè),規(guī)劃今年建成4座智能化礦井,力爭到2023年底實現(xiàn)礦山網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)化、可視化和智能化全覆蓋。
如何保障目標(biāo)如期實現(xiàn)?人才是第一資源。中國平煤神馬集團著力引進高端人才,培養(yǎng)實用人才,抓好實驗室建設(shè)與管理,提高職工的創(chuàng)新能力、實踐能力,加快培育智能化礦山內(nèi)生動力。
從去年起,中國平煤神馬集團分期分批組織主力礦井的礦長到山東能源棗礦集團、安徽淮北礦業(yè)集團實地學(xué)習(xí)考察,各煤礦也先后組織區(qū)隊長、技術(shù)員赴鄭煤機等地現(xiàn)場學(xué)習(xí)智能化新技術(shù)、新工藝。他們還邀請設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員來礦培訓(xùn)。依托能源化工研究院,該集團搭建平臺,出臺激勵考核機制,促進智能化礦山技術(shù)研究攻關(guān)。
從采面安裝準(zhǔn)備、設(shè)備選型,到培訓(xùn)演練、安裝調(diào)試,再到實現(xiàn)穩(wěn)定運行,僅100多天的時間,十礦就建成一個全新的智能化綜采工作面。這是國內(nèi)第一套純國產(chǎn)設(shè)備組裝的自動化工作面。
該集團黨委書記、董事長李毛表示,他們將加快建設(shè)一批國家級智能化示范礦井,以煤礦智能化建設(shè)帶動非煤板塊提升智能化建設(shè)水平。